Покрыть кузов керамикой цена: Защитные покрытия для кузова автомобиля — экспертища — журнал За рулем

Содержание

Нанокерамика для кузова автомобиля в Челябинске

Нанокерамика для кузова автомобиля в Челябинске.

Керамическое покрытие автомобиля (аналогично — нанокерамика для авто, защита кузова керамикой). Покрытие кузова автомобиля керамикой является наиболее эффективным видом защиты и ухода за лакокрасочным покрытием авто.

Компания «Vipton74» в Челябинске занимается на профессиональной основе комплексным уходом и защитой автомобилей как снаружи, так и внутри.

Детейлинг (автодетейлинг) включает в себя все виды работ, связанные с уходом и защитой облика автомобиля. Они включают в себя все, что связано с очисткой машины: мойка, полировка, обезжиривание, абразивная чистка кузова, химчистка салона, полировка всех остеклений авто, а так же нанесения специальных защитных покрытий на Ваш автомобиль.

 

Всем известно, что кузов автомобиля – это один из основных элементов, который подвергается большому и зачастую пагубному воздействию окружающей среды. Ни сезон года, ни наличие или отсутствие осадков нельзя назвать благоприятным временем для кузова машины. Летом – это палящее солнце и пыль дорог, зимой – это морозы, снег и, конечно же, соли, которыми так активно посыпают наши дороги. Как же защитить кузов автомобиля от мелких царапин, сколов и других неприятностей?

Ни полироли, на абразивные вещества не будут настолько эффективны, чтобы обеспечить Вашему автомобилю блеск и защиту на длительный период времени. Самым эффективным и стойким средством защиты кузова машины становится нанокерамическое покрытие.

НАНОКЕРАМИКА  – ЭТО

Нанокерамика – это современное инновационное защитное покрытие кузова машины, которое производится на основе силикатных соединений.  При покрытии кузова нанокерамикой, ее состав закрепляется на молекулярном уровне, тем самым создавая прочный упругий панцирь. Она становится практически единым целым, одним из компонентов покрытия машины.

Покрытие кузова керамикой выполняется только профессионалами

Компании, которые занимаются керамикой кузова автомобиля, в большинстве своем сотрудничают напрямую с производителями и выполняют все работы только при строгом соблюдении технологического процесса. Профессиональную керамику для покрытия кузова, такую как PolishAndel, HKC Ceramic Coating, Ceramic Pro 9H, Ceramic Pro Light (концентрация нанокерамики ниже, чем в Ceramic Pro 9H), EverGlass, Williams Ceramic Coat F1, нельзя купить в обычном магазине.

 

Керамика кузова авто – это больше, чем блеск.

 

Керамическое покрытие автомобиля придает кузову машины так же и водоотталкивающих эффект. Он достигается путем сочетания в составе керамики специальных антиоксидантов и гидрофобов.

ЦЕНА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ в Челябинске

Стоимость защиты кузова керамикой зависит от:

·        качества самой керамики;

·        количества нанесения слоёв;

·        объёма и сложности работ;

·        технологии нанесения средства.

Преимущества нанокерамики

  1. Суперзащита– такая керамика способствует существенному улучшению прочности лакокрасочногопокрытия вашего автомобиля. Кузов становится максимально стойким к воздействию ультрафиолета, дорожных реагентов, грязи и т.д.;
  2. Насыщенный цвет кузова – керамика позволяет сделать цвет автомобиля даже ярче, чем в момент покупки машины в салоне и сохранить цветот выгорания или утраты;
  3. Редкое посещение автомоек– нанокерамическое покрытие конечно услуга не из дешевых, но частично она компенсируется тем, что посещение автомоек становится намного реже.
  4. Выгодные условиянанесения нанокерамики только в профессиональном детейлинг-центре «Vipton74»;
  5. Гарантия качества на выполненные работы по нанесению керамики в центре «Vipton74».

                                                                                                                      

ЭТАПЫ НАНЕСЕНИЯ НАНОКЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

  1. Профессиональная мойка автомобиля с использованием химии;
  2. Осмотр ЛКП авто – мастером проводится профессиональный осмотр машины с применением точечного источника света с дефектовкой, а так же толщинометра;
  3. Обезжиривание машины, а так же удаление битума – выполняется максимально безопасно для вашего автомобиля;
  4. Обработка кузова машины специализированной глиной – она удаляет с поверхности кузова остатки песка, химии, смолы, кусочки стекла и другое. Это необходимо для того, чтобы поверхность кузова была максимально чиста и в будущую полировку не попали никакие вещества, которые в дальнейшем могут привести к разрушению лака;
  5. Маскировка мелких сколов;
  6. Полировка и восстановление ЛКП кузова и фар до зеркального состояния. На этом этапе делаются небольшие различия для новых автомобилей и для автомобилей б/у;
  7. Полировка фар, дефлекторов, поворотников и рейлингов;
  8. Нанесение защитного покрытия нанокерамики – выполняется в два этапа.

НАНОКЕРАМИКА ИЛИ ЖИДКОЕ СТЕКЛО?

Самой главной отличительной особенностью нанокерамики от жидкого стекла является ее название))) По сути это одно и то же, но мы привыкли называть керамикой состав, который имеет более высокую стойкость в сравнении с жидким стеклом. Нанокерамика позволяет защитить автомобиль от излишней грязи и выдерживает до 130 моек против 50 у жидкого стекла.

Уже после нанесения нанокерамики автомобиль можно будет эксплуатировать через 24 часа. Однако требуется поберечь кузов авто от химического или механического воздействия в течение 7 дней. В этот период происходит полное затвердевание нанесенного состава.

Профессиональный детейлинг-центр «Vipton74» выполнит все работы, связанные с нанесением нанокерамики.

ВАЖНО ЗНАТЬ! 

Ни одна нанокерамика не защитит кузов ващего автомобиля от сколов, для такой защиты необходимо наносить защитную антигравийную плёнку на авто.

Наши преимущества

  • Мы используем только качественную химию от ведущих мировых производителей;
  • Мы не просто хорошо выполняем свою работу, но и даем на нее гарантию;
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту;
  • Мы предлагаем скидки и акции. Так же у нас действуют сезонные предложения на детейлинг автомобиля.

Звоните! Мы обеспечим безупречный вид и защиту с гарантией качества!

 

Керамическая защита автомобиля в Белгороде


В керамическую защиту автомобиля входят компоненты, которые прочно сцепляются с поверхностью лакокрасочного покрытия. Полученный слой обладает антистатическим и гидрофобным эффектом – влага плохо держится на поверхности и не накапливается статическое электричество. Покрытие имеет повышенную твёрдость, за счёт которой краска на машине надёжно защищена от механического и химического воздействий.

Компания «Стора» сделает керамическую защиту на ваш автомобиль, после чего его можно эксплуатировать, не опасаясь возникновения мелких повреждений ЛКП, микросколов, царапин или трещин.


Что происходит с обычной машиной за один сезон эксплуатации

За один год эксплуатации автомобиль проходит много километров по зимним дорогам, посыпанным химическими реагентами, обрабатывается чистящими составами на автомойке, на него падают мелкие ветки на парковке, из-под колёс вылетает щебень, попадая на элементы кузова. Всё это влияет на состояние ЛКП машины, ухудшая его внешний вид. Покрытие тускнеет, появляются «паутины» мелких царапин, потёртости. Частая полировка лака ненадолго улучшает ситуацию. Достаточно быстро проблемы с ЛКП появляются снова.


Эффект от керамического покрытия

Нанесение керамического покрытия надёжно защитит краску от старения. Что даст обработка ЛКП автомобиля керамическим составом:

  • Надёжно защитит кузов от коррозии на 10 и более лет;
  • Увеличит сопротивляемость возникновению царапин и сколов;
  • Покрытие не подвержено воздействию химических реагентов и ультрафиолета;
  • Капли влаги сдуваются с поверхности воздушными потоками из-за плохого сцепления;
  • Свойство «антиграффити»;
  • Выдерживает от 200 моек;
  • Антидождь и антилёд;
  • Срок службы от 36 и более месяцев.

Высокие эксплуатационные свойств керамическое покрытие приобретает при соблюдении технологии многослойного нанесения реагента. Перед нанесением состава ЛКП б/у автомобиля предварительно полируется, удаляются сложные загрязнения, битум и шероховатости. Затем обезжиривается. Это залог надёжного сцепления керамики с поверхностью кузова.

Для продления защитного эффекта от такой обработки, автомобилю стоит раз в три года пройти повторную процедуру нанесения керамической защиты. Тем самым вы сэкономите на восстановительной окраске кузова, а машина будет всегда радовать зеркальным блеском.

Керамика на авто – эффект, цена – керамическое покрытие кузова

Внешность машины – это то, на что автовладелец готов потратить последнюю копейку. Идя навстречу такому фанатизму, производители автохимии разработали несколько видов препаратов для придания кузову дополнительного лоска. Так называемая «керамика» – один из них.

С традиционной точки зрения “керамика” (“нанокермамика” или “жидкое стекло”) – это продукт спекания неорганических материалов с минеральными примесями под воздействием высокой температуры. Поэтому сразу следует сказать, что “керамика” в понимании защитного материала для кузова – это совсем не то.

Кроме защиты и эффекта обновления лака (краски) “керамика” отталкивает воду, в том числе и грязную. То есть кузов загрязняется меньше

По сути “керамика” для кузова – это разновидность защитного полироля. Такое свое название он получил исключительно с рекламной целью, с намеком на то, что он такой же твердый, как керамические изделия – то есть создаст на кузове столь же прочное защитное покрытие. Но понятно, что это совсем не так.

ТАКЖЕ ИНТЕРЕСНО: Что делать, чтобы уберечь кузов от коррозии

Однако по сравнению с восковым полиролем “керамика” дает более надежную защиту. Менее устойчивой, чем “керамика”, считается также и еще одна популярная защита кузова – так называемое “жидкое стекло”.

“Керамическое покрытие” для кузова

То, что мы называем “керамикой”, на самом деле является полимерным препаратом, который в жидком виде наносится на кузов и после полимеризации (тем или иным способом) превращается в пленку толщиной около 2-3 микрон.

Производители защитных препаратов иногда преувеличивают их значение, но факт: “керамика” на кузове служит дольше других средств, минимум до 1–2 лет

С точки зрения технологии нанесения “керамика” – это несколько слоев жидкого препарата. Но прежде всего лак или краска очищается специальным составом от любых загрязнений, в том числе невидимых для глаза. После этого наносится первый слой – это своего рода грунтовка, которая прочно сцепляется с лакокрасочным покрытием машины. На нее ложится один-два слоя основного материала – полимера, который застывает в свете специальной лампы или с участием отвердителя. В некоторых случаях поверх всего могут нанести еще финишный слой для придания дополнительного блеска.

Какой эффект дает “керамика” на кузове

С точки зрения защиты у “керамики” (или еще говорят “нанокерамики”) есть два преимущества. Во-первых, она держится на кузове очень долго – около года. При этом производители некоторых препаратов обещают до 8 лет “работы” “керамики” на кузове, но достоверных сведений об этом мы не имеем.

ТАКЖЕ ИНТЕРЕСНО: Куда обратиться, если поцарапал машину – к маляру или полировщику

Во-вторых, «керамическая» пленка все-таки более-менее прочная, она действительно защищает от легких царапин, скажем, грубой травы, веток кустов, снега со льдинками и “пескоструйки” с потоками воды при быстром движении. Для большей прочности и стойкости некоторые производители советуют наносить двойной слой основного материала – он получится толще и будет служить дольше. Но, соответственно, будет выше и цена.

Препараты типа “керамики” (нанокерамики) и жидкого стекла предназначаются для профессионального нанесения, но это совсем необязательно

Что касается декоративных качеств “керамики” для кузова, то ее преимущества перед воском, мягко говоря, подлежат обсуждению. С одной стороны, перед нанесением керамики кузов часто полируют абразивными пастами и родная краска (лак) уже обновляется. Во-вторых, основной препарат действительно заполняет оставшиеся микроцарапины, добавляя старой поверхности больше блеска. Но в конце концов внешняя поверхность получается не такой глянцевой, какой она бывает после качественного воскового полироля.

Сколько стоит обработка кузова керамикой

Обработка кузова “керамикой” по полной программе стоит от $180 до $500 в зависимости от марки препарата, размеров автомобиля и “крутизны” мастерской. Но при большом желании нанести “керамику” вполне возможно самостоятельно. Особых секретов в этом процессе нет, главное – четко следовать инструкции, особенно по временному регламенту. Кроме усердия, понадобится также полдня-день свободного времени плюс теплое и тихое место, желательно в гараже.

Одно из условий нанесения “керамики” на кузов – не передержать основной компонент после нанесения, иначе его будет трудно или невозможно располировать

Рекомендация Авто24

Собираясь наносить на лакокрасочное покрытие “керамику” или другой препарат, принимайте во внимание все возможные варианты защиты и наведения глянца: “жидкое стекло”, восковой полироль, полимерная или виниловая пленка, абразивная полировка, воск. Чтобы не оказалось, что выбранный вариант по цене соизмерим со стоимостью полноценной перекраски кузова или рыночной стоимости всего авто.

ТАКЖЕ ИНТЕРЕСНО: Как навощить кузов автомобиля своими руками

Защитное покрытие Nano-Керамика — А-Студия

Укладка защитных составов сохраняет блеск и глубину цвета автомобиля на длительный срок.

В обиход автолюбителей уже достаточно прочно вошли слова с приставкой «нано», такие как нанолак, нанокерамика, нанопокрытие для автомобиля. Сегодня эти слова являются синонимами безупречного и блестящего внешнего вида лакокрасочного покрытия автомобиля. Основная задача нанопокрытия — сохранение блеска и глубины цвета автомобиля на длительный срок — достигается за счет применения новейших разработок в сфере нанотехнологий. В отличие от защитных составов, содержащих воски, силиконы, тефлон и т.п., нанокерамика устойчива к бесконтактным мойкам.

Основные свойства нанокерамики:

  1. Безупречный внешний вид автомобиля — максимальный блеск, глубина и сочность цвета лакокрасочного покрытия;
  2. Ярко выраженный гидрофобный и антистатический эффект — кузов отталкивает грязь и воду, значительно меньше марается и легко отмывается;
  3. Защита от выгорания и разрушения лакокрасочного покрытия ультрафиолетом;
  4. Защита от вредного воздействия окружающей среды — кислотных дождей, дорожных реагентов, высокощелочных составов бесконтактных моек, битума, смол и т.п.;
  5. Повышается твердость лакокрасочного покрытия — кузов получает меньше механических повреждений;
  6. Снижается коэффициент трения поверхности — кузов меньше царапается за счет идеальной гладкости поверхности.

Автомобилям с нанесенным защитным слоем нанокерамики рекомендуется регулярно (1 раз в месяц) проходить процедуры восстановительной мойки с применением специальных шампуней. Соблюдая эти рекомендации, защитный слой нанокерамики будет долго (от года и более) держаться на кузове Вашего автомобиля и ослеплять своим блеском проезжающие мимо машины и пешеходов.

Нанопокрытие наносится на предварительно подготовленную поверхность кузова. Подготовка включает в себя следующие процедуры — тщательная мойка в два этапа без применения восков/консервантов, глубокая чистка кузова от устойчивых загрязнений (битум, смола, инородная краска и т.д.), абразивная полировка без применения шкурок, обезжиривание.

Защитное покрытие кузова жидким стеклом в Челябинске, цены от 4000 рублей


Цены на нанесение защитного покрытие кузова автомобиля

Класс авто

Эпоксидное

покрытие

(покрытие Wurth)

Жидкое стекло

(покрытие Soft 99 H7)

Жидкое стекло

(Willson Body Glass Guard)

Керамическое

покрытие

Компакт / малый4 000 р.10 000 р.13 000 р.20 000 р.
Средний / большой4 500 р.11 000 р.15 000 р.25 000 р.
Джипы5 000 р.12 000 р.18 000 р.

30 000 р.

Описание защитных покрытий

Эпоксидное покрытие

Эпоксидная покрытие «Wurth» — продукция немецкой компании, лидера в области автомобильной химии — держится на корпусе автомобиля до одного года. Такое защитная покрытие, защищает авто краску от воды, соли, абразивного воздействия песка и пыли. Данное покрытие является самым недорогим вариантом.

Покрытие Soft99 H7

H-7 — это покрытие на основе жидкого стекла для кузова автомобиля. Входящий в состав оксид кремния полимеризуется и создаёт на поверхности ЛКП твёрдую защитную оболочку. Срок действия — до 1,5 лет.

Покрытие Willson Body Glass Guard

Обеспечивает максимальную защиту кузова Вашего автомобиля, сохраняет его цвет и насыщенность оттенков, создаёт эффект мокрого блеск. Защитное покрытие Willson обладает антистатическими и водоотталкивающим (грязеотталкивающим) эффектом и предотвращает появление пятен на кузове автомобиля, а прочная защитная плёнка (по структуре схожая с SiO2) на длительное время защитит кузов автомобиля от мелких царапин, в том числе от ручных моек, сушек тряпками и тоннельных моек.  Срок действия — до 2 лет.

Керамическое покрытие ProTech

Является самым современным покрытием, представленным на рынке. Срок действия — до 4 лет. Более подробно про данное покрытие, Вы можете узнать по телефону.

Этапы нанесения защитного покрытия:

1. Сначала автомобиль тщательно моется на автомойке, которая находится у нас автоцентре! Отчищается от загрязнений (битум, въевшаяся грязь, жировая пленка, старый отшелушивающийся лак и т.д.)

2. Далее поверхность, на которую будет наноситься защитное покрытие, обрабатывается полимерной глиной.

3. Обработанная поверхность полируется безабразивным составом.

4. Обезжиривание

И только после этих процедур, можно наносить защитное покрытие! Если этого не сделать, то смысл в нанесении покрытия, просто теряется.

Каждый автолюбитель желает, чтобы его «железный конь» отличался от других своим роскошным внешним видом без царапин и вмятин. От действия ультрафиолетовых лучей, химических реагентов на дорогах, средств на автомойках и других механических воздействий лакокрасочное покрытие со временем теряет блеск и тускнеет. В городских условиях, когда на дорогах очень много транспортных средств, сохранить кузов машины без мелких повреждений очень сложно. Но выход есть! Появилось на рынке новое поколение защитных средств: нанопокрытий и жидкого стекла, дающих возможность не только защитить кузов, но и вернуть ему первозданный блеск. Отлично сочетается вместе с бронированием кузова автомобиля.

Преимущества применения жидкого стекла

Жидкое стекло имеет сложный химический состав, обладают высокой степенью твердости, быстротой застывания и повышенной устойчивостью к вредным химическим веществам. Это покрытие можно применить как и для нового, так и для автомобиля с пробегом. Защитное покрытие кузова автомобиля, нанесенное своевременно, минимизирует механическое воздействие в виде царапин, микротрещин и мелких повреждений и предохраняет от ультрафиолетовых лучей и химических моющих средств. Керамическое покрытие кузова препятствует истиранию и восстанавливает блеск, помогает расправить царапинки и небольшие вмятины на поверхности. Любая машина после нанесения жидкого стекла будет выглядеть шикарно и респектабельно.

Вредные факторы, от которых защищает жидкое стекло

Благодаря своим качествам, защитное покрытие прекрасно предохраняет от многих вредных факторов:

-выгорания на солнце и кислотных дождей;

-повреждений и царапин во время мойки;

-горячей и холодной воды;

-сколов и царапин на дорогах;

-продуктов сгорания;

-дорожных реагентов;

-птичьего помета, налипшей мошкары и мелких насекомых;

-низкой температуры;

— неглубоких механических повреждений, нанесенных ветками деревьев.

К тому же защитное покрытие кузова обладает гидрофобным эффектом, способным отталкивать не только грязь и воду, но и нежелательную краску и лак, нанесенные недоброжелателями (анти-граффити) с поверхности автомашины. Нанопокрытие кузова поможет сохранить насыщенность и глубину цвета, обладая особыми оптическими свойствами, придаст автомобилю презентабельный роскошный вид. Нанопокрытие можно нанести и на элементы в салоне, потому вставки из кожи, пластика и дерева со временем теряют свой товарный вид.

Следовательно, единственным способом сохранения лакокрасочного покрытия автомобиля в течение долгого времени в качественном состоянии является выбор современного нанопокрытия кузова.

Керамика на авто 🛡 Кварцевое покрытие ЛКП. Цена в Москве.

Покрытие кузова керамикой — услуга для владельцев и новых, и подержанных автомобилей и мотоциклов.

На лакокрасочную поверхность кузова наносим прозрачный кварцевый состав на основе диоксида кремния (SiO2) — по простому керамику. Такая керамика наиболее стойкая и эффективная защита ЛКП. 

Защищает от внешних воздействий: реагентов, кислотных дождей, микроцарапин, ультрафиолета, помета птиц и весенних почек деревьев, истирания и т. п. Бонусом — роскошный блеск и мощный гидрофобный эффект «Как с гуся вода».

Цены за керамику на ЛКП авто

Для кого и на какую поверхность Различия Цена за седан Цена за кроссовер Главное средство
Профессиональная керамика для глянцевых поверхностей. Мощный гидрофоб, прочность не ниже 9Н (по методу Вольфа-Вильборна), блеск, защита от реагентов и кислотных дождей. Можно наносить в 1 или более слоев. Перед нанесением рекомендуется подготовка кузова.
Стойкость более 1 года. Долгая полимеризация, по сравнению с составами ниже. Однокомпонентный.
от 14000 ₽ от 17000 ₽ GYEON Q² ONE
Стойкость более 1 года. Сильнее блеск и гидрофоб. Быстрая полимеризация. Однокомпонентный. от 16000 ₽ от 18000 ₽ GYEON Q² PURE
Стойкость более 1,5 лет. Замедляет старение краски. Однокомпонентный.
от 17000 ₽ от 19000 ₽ GYEON Q² MOHS
Стойкость более 2 лет. Максимальный блеск и гидрофоб из данной категории. Отталкивание воды и грязи. Двухкомпонентный. Наносим 2-4 слоя Q² MOHS и один слой Q² SKIN. от 22000 ₽ от 26000 ₽ GYEON Q² SYNCRO
Профессиональная керамика для матовых поверхностей. Мощный гидрофоб, прочность не ниже 9Н (по методу Вольфа-Вильборна), глубина цвета, защита от реагентов и кислотных дождей. Можно наносить в 1 или более слоев. Перед нанесением рекомендуется подготовка кузова.

Стойкость до 2 лет. Двухкомпонентный: состоит из Q² MATTE + Q² CURE MATTE. Усиливает насыщенность матового цвета, не меняя структуру поверхности. Гидрофоб, защита от реагентов и мелких царапин.
от 16000 ₽    от 19000 ₽    GYEON Q² MATTE       
Экспертная керамика, для глянцевых поверхностей, на основе силазанов — самого совершенного и твердого состава на рынке. Доступна только сертифицированным и обученным партнерам. Только двухкомпонентные составы. Перед нанесением обязательная подготовка кузова. Максимальный срок службы. Максимальные защитные и эстетические функции.    
Стойкость более 5 лет. Самое твердое. Максимальные характеристики. Акцент на защиту краски. Двухкомпонентный: состоит из Q² BASE + Q² PHOBIC. 
от 29000 ₽ от 34000 ₽ GYEON Q² MOHS+
Стойкость более 5 лет. Самое гладкое. Максимальные характеристики. Акцент на блеск, гидрофоб, грязе- и водоотталкиваение, и самоочистку. Двухкомпонентный: состоит из Q² BASE + Q² FLEXI. 
от 31000 ₽ от 36000 ₽ GYEON Q² DURAFLEX
Усилитель глянцевой керамики
Стойкость до года. Наносится на свежую керамику. Усиливает гидрофобность и блеск. от 15000 ₽    от 18000 ₽    GYEON Q² BOOSTER     

Какие составы мы используем

Применяем кварцевые составы производителя GYEON. Мы сертифицированные партнеры. GYEON — мировой лидер в области кварцевых защит всех поверхностей автомобиля.

ИНТЕРЕСНО: Жидкое стекло — это прошлый век. Жидкое стекло хуже, чем один слой самого простого керамического покрытия. Мы не наносим жидкое стекло. Работаем только с современными кварцевыми составами.

Так выглядит эффект гидрофобности, после нанесения керамики

Серьезная керамика

  • GYEON Q² CANCOAT («Кэн Кот», от англ. можете покрыть) — самое экономичное, недорогое и эффективное средство. Мы им покрываем глянцевые пленки. Стойкость ≈ 6 месяцев.
  • GYEON Q² ONE («Уан», от англ. первый) — однослойное полноценное кварцевое керамическое покрытие базового уровня. Стойкость ≈ 1 год.

Профессиональная керамика

  • GYEON Q² PURE («Пьюр», от англ. чистый) — самое карамельное однослойное покрытие. Твердость 9H. Максимум глубины цвета и блеска. Мощные гидрофобные свойства. Стойкость ≈ 1,5 года.
  • GYEON Q² MOHS («Моос», в честь шкалы твердости минералов имени Фридриха Мооса). Самое твердое средство из доступных профессионалам. Обеспечивает прочность 9H. Крепче только MOHS+. Стойкость ≈ 1,5 года.
  • GYEON Q² MATTE («Мэт», от англ. матовый) — решение для матовых лакокрасочных покрытий. Усиливает насыщенность цвета, не меняя матовую структуру ЛКП. Стойкость ≈ 2 года.
  • GYEON Q² BOOSTER («Бустер», от англ. усилитель) — верхний слой. Наносится и усиливает уже нанесенный керамический состав. Обеспечивает угол контакта более 120°. Общая стойкость включая нижние слои ≈ 2 года
  • GYEON Q² SYNCRO («Синкро», сокращение означающее синхронизацию) — готовый двухкомпонентный набор, состоящий из базового твердого слоя MOHS, и верхнего — Skin («Скин» от англ. кожа, шкура) сверхгладкого супергидрофобного финишного покрытия. Стойкость более 2 лет.

Экспертная керамика

  • GYEON Q² CANCOAT PRO самое быстрое («Кэн Кот Про», от англ. можете покрыть) — недорогой состав. Относительно быстро наносится, быстро твердеет. Может использоваться как самостоятельно, так и в качестве верхнего слоя. Стойкость до 1 года.
  • GYEON Q² DURAFLEX самое гладкое («Дюрафлекс» — запатентованное название материала). Двухкомпонентное средство. Базовый Base — самый твердый на рынке базовый состав на основе аилазанов. Flexi — верхний сверхгладкий слой. Стойкость до 5 лет.
  • GYEON Q² MOHS+ самое стойкое («Моос», в честь шкалы твердости минералов имени Фридриха Мооса). Базовый Base — самый твердый на рынке базовый состав на основе аилазанов. Phobic — верхний твердейший слой. Стойкость до 5 лет.

Отличия жидкого стекла и керамики

Оба средства похожи по своему действию и составу, но есть небольшие различия. Жидкое стекло стоит дешевле, так как в нем содержится около 10% диоксида кремния, в то время как в керамике — до 70% этого компонента. Поэтому керамика более прочная и долговечная, а цена ее выше.

Мы отказались от жидкого стекла, как от устаревшей технологии.

Жидкое стекло служит в лучшем случае 6 месяцев. Срок службы керамики значительно дольше и зависит от выбранного состава. Керамика на кузове держится от 1 до 5 лет.

Нанесение защитного средства

Перед началом работ автомобиль необходимо подготовить. Для этого мы его моем, обезжириваем и наносим подготовительные составы, позволяющие керамике лучше и быстрее кристаллизоваться. Если необходимо, то автомобиль полируем. Все условия обсуждаем заранее и подписываем договор.

Для экспертных составов керамики, нужно обработать лак авто специальными составами, которые усиливают адгезию и полимеризацию.

На работы даем гарантию.

Что означает твердость 9H?

Определение твердости лакокрасочных покрытий методом ее сравнения с твердостью карандашных грифелей — метод Вольфа Вильборна. 

Не путаем со шкалой твердости Мооса. По шкале Мооса — твердость 9 означает «Поддается обработке алмазом, царапает стекло». Твердость 10 принадлежит алмазу. Поэтому, чтобы кузов автомобиля был твердостью 9 по Моосу, его надо покрыть камнями — сапфирами или рубинами.

Метод основан на сравнении твердости ЛКП с твердостью грифелей карандашей фирмы «KOH-I-NOOR» при воздействии на краску грифеля карандаша, вставленного в прибор «Твердомер». Другими словами, смотрим, какой карандаш поцарапает краску, а какой нет.
Карандаши бывают такой твердости: 6B-5B-4B-3B-2B-B-НB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H-7H-8H-9H. Где 6B самый мягкий, а 9H самый твердый.
Не будем вдаваться в технические подробности. Принцип такой: нужно одинаково заточить все карандаши, одинаково их вставлять в «Твердометр» и пытаться царапать ЛКП. При каком карандаше остаются царапины — такая и твердость. Обычно ЛКП без керамики царапается при 2H или 3H. С керамикой твердость растет. И достигает 9H.

Твердомер и одинаково заточенные карандаши.


Самый твердый карандаш имеет значение 9H. Поэтому это последнее значение, по проверке твердости краски. Если вы видите заявления, что у кого-то керамика твердостью 10H и более — это не более, чем маркетинг.

Результат нанесения защитного состава

Поверхность кузова будет защищена от брызг воды и грязи, так как «броня» обладает водоотталкивающими свойствами. Авто станет выглядеть более чистым и опрятным, на нем не появятся пятна ржавчины.

Краска не выгорит и не потускнеет вод воздействием солнца.

На кузове не останется царапин при соприкосновении с ветками или мелкими камнями. На авто станет сложно нанести граффити, а любые следы краски можно будет легко удалить.

Цвет машины станет более глубоким, она приобретет изумительно красивый блеск.

Другие популярные услуги:

Защитное покрытие для автомобиля в Киеве. Нанокерамика для автомобиля в Konkretno

Услуга: Нанесение на лакокрасочный слой кузова защитного покрытия
Опыт работы: Услуги упрочнения поверхности авто предоставляем с 2006 года
Сроки: Время выполнения составляет от 2 часов до 3 рабочих дней
Материал: Нанокерамика Ceramic Pro на основе диоксида кремния
Производители материалов: Ceramic Pro
Инструмент: Спонжи, микрофибра
Результат: Высокая твердость и прочность, насыщенный цвет, супер-блеск, гидрофобный эффект
Дополнительные услуги в «Чисто&Конкретно»: Полировка кузова, Защитная оклейка пленкой

Цена покрытия Сeramic Pro –

нанокерамика для авто
Сeramic Pro

Легковой, грн.

Паркетник, грн.

Премиум, грн.

Ceramic Pro 9H / 1 слой

3 500

4 000

4 500

Ceramic Pro Top Coat / 1 слой

3 500

4 000

4 500

Защитное покрытие Ceramic Pro Sport / слой

800

1 000

1 000

Защитное покрытие Ceramic Pro для кожи / слой, от

3 500

3 500

3 500

Что такое нанокерамика

Защитное покрытие кузова от «Чисто & Конкретно» представляет собой гелеобразный материал, который наносят на окрашенный кузов и корпусные детали авто. Нанокерамика наносится особым образом на предварительно отполированный лак, обеспечивая консервацию идеального состояния ЛКП. Слой нанокерамики – это:

  1. Стойкое к эксплуатационным нагрузкам постоянное покрытие
  2. Укрепление лака на несколько пунктов по шкале Мооса
  3. Ярчайший блеск лакокрасочного покрытия авто
  4. Насыщенные цвета ЛКМ/ЛКП
  5. Эффект самоочистки (грязестойкость)
  6. Защита от воздействия ультрафиолета
  7. Антиграфити – защита от вандалов и небрежного обращения с лакокрасочными материалами
  8. Антискол – защита от случайных повреждений

Вы, наверное, заметили, что кузову придаются дополнительные качества. То есть, самое современное, наносимое в Студии «Чисто & Конкретно» покрытие, намного улучшит заводские характеристики лакокрасочного слоя.

Причины повреждений лакокрасочного покрытия авто

Автомобильный лак предназначен для защиты краски от воздействия влаги и перепадов температуры. Однако его слой, наносимый на автомобиль в процессе изготовления, очень тонкий, потому противостоит нагрузкам слабо.
В процессе пользования лакокрасочное покрытие ежедневно или чуть реже, но регулярно подвергается механическим нагрузкам. На него воздействуют: гравий, песок, битум дорог, ветки, «шутки» и выходки со стороны людей и животных… В результате, со временем заводской лак разрушается безвозвратно, что ухудшает внешний вид и приводит к коррозии кузова. Вы, наверняка, понимаете, что за такими нагрузками неминуемо последует покраска поврежденных участков. Нанесенное же в «Чисто & Конкретно» нанопокрытие авто на основе диоксида кремния, убережет от царапин и сколов на долгие годы.
Нанокерамика будет надежно сохранять лакировку в первозданном виде.

Технология нанесения защитного покрытия

Мы используем комплексный подход к обслуживанию каждого клиента. Прежде чем наносить защитное покрытие автомобиля, специалист «Чисто & Конкретно» тщательно осмотрит окрашенную поверхность его кузова. Затем он согласует с Вами перечень необходимых материалов и работ, от которых зависит и качество, и цена услуг.
Как Вы уже знаете, мы используем лучшие материалы, инструмент и технологическую оснастку. После согласования следует ряд операций:

  1. Обработка и очистка авто пластилином от инородных вкраплений и грязи
  2. Обезжиривание поверхности кузова
  3. Предварительная полировка
  4. Нанесение защитного покрытия
  5. Первичная естественная сушка
  6. Контрольная проверка качества нанесенного покрытия

Для чего защищать поверхность автомобильного кузова

Зачем заказывать в «Чисто & Конкретно» защитное покрытие Киев и жители пригорода знают уже очень хорошо. Услуга сегодня популярна, поскольку, предлагаемая у нас нанокерамика необходима для защиты и улучшения лакокрасочного слоя на новом автомобиле премиум-класса. Покрытие будет предотвращать появление царапин, заматованности, сколов, окислов и налипания смол (в т. ч. битума) на окрашенных элементах кузова. Специалисты рекомендуют защищать лак слоем керамики сразу же после покупки авто.
Современная нанокерамика на машину, нанесенная в нашей студии, будет много лет радовать Вас безупречным внешним видом авто. Сияющий внешний вид авто особенно необходим для людей, имеющих высокий социальный статус. При продаже отличная внешность позволит увеличить стоимость автомобиля.

МАТЕРИАЛ

Защитное покрытие лкп автомобиля в «Чисто & Конкретно» – это нанокерамика премиум-класса Ceramic Pro 9H и Ceramic Pro Top Coat. Этот материал изобретен недавно, а сделан на основе диоксида кремния. Сегодня это лучшая в мире защита кузова, а в нашей студии мы его используем более 8-ми лет. Качество материала много раз подтверждено положительными отзывами наших клиентов.

Нанокерамика цена

Сервис защитное покрытие кузова от царапин, сколов, грязи стоит приличных денег, но себя оправдывает. Говорят, нанокерамика по карману только состоятельным клиентам, предпочитающим все самое лучшее. Критериями ценообразования являются: дороговизна материала, его отсутствие в свободной продаже на территории Украины и сложность нанесения.
Обязательно учтите, что нанести керамический защитный слой самостоятельно в условиях обычного гаража – практически невозможно. Нанокерамика наносится только в специально оборудованных студиях, мастерами которые прошли специальное обучение.

Сколько прослужит при активном пользовании

Для защиты авто мы предлагаем два нанокерамических состава – Ceramic Pro 9H и его облегченная версия Ceramic Pro Top Coat. Они могут использоваться, как по отдельности, так и совместно.
Лучшее решение – это многослойное защитное покрытие Ceramic Pro 9H, плюс завершающий слой Ceramic Pro Top Coat. Такое решение обеспечит очень стойкое покрытие, которое снимается только методом глубокой полировки или шлифовки. При обычном уходе за автомобилем и нормальной, бережной эксплуатации покрытие остается неизменным в течении многих лет. В зависимости от количества слоев, покрытие только из Ceramic Pro Top Coat имеет срок пользования 10 – 18 месяцев.

Наше отличие от конкурентов

  1. Мы профессионально работаем с 2006 года
  2. Личный контроль работ и результатов со стороны директора нашей студии
  3. Новейшие технологии, инструмент и нанокерамика для кузова от мирового бренда – Ceramic Pro
  4. Удобное месторасположение специально оборудованной станции
  5. Оплата по факту выполнения работ
  6. Стоимость работ полностью соответствует их качеству

Как заказать защитное покрытие кузова

  1. Чтобы профессионалы студии «Чисто & Конкретно» в Киеве защитили керамикой авто, свяжитесь с нами по телефону (067) 444 57 67. Закажите услугу и согласуйте время приезда
  2. Приезжайте к нам в Киев, на Печерск, консультируйтесь и оставляйте авто
  3. Отправьте заявку на [email protected], в которой укажите марку авто, перечень услуг, адрес станции и дату работ
  4. Оставляйте заявку в социальных сетях, доступных в Украине

Фото работ:

[Отдел коллекций RMSC] Британская керамика

Керамическая посуда, появившаяся в Англии в начале девятнадцатого века гончарами из Стаффордшира, которые выглядели для заменителя фарфора, который мог бы производиться серийно для более дешевого рынка. Результатом их экспериментов стало плотный, твердый, прочный керамогранит, который стал известен благодаря несколько имен напр. : полуфарфор, непрозрачный фарфор, Английский фарфор, каменный фарфор, новый камень — все это использовались для описания практически одного и того же продукта.

Было достигнуто первое успешное производство железного камня. в 1800 году Уильямом Тернером из гончарных мастерских Лейн-Энд в Лонгтон, Сток-он-Трент. В 1805 году Тернер продал свой патент Джозайя Спод, который называл свои голубовато-серые изделия каменным фарфором. и новый камень.

Патент был выдан Чарльзу Джеймсу Мэйсону, Лейн Делф, в 1813 г. для изготовления «английского фарфора», белого посуду, которую он продавал как Mason’s Ironstone China.Работа и Джордж Риджуэй также производил аналогичный продукт под маркой название каменный фарфор.

Самый ранний железный камень был сделан в районе Стаффордшир. Англии из-за обилия глины и близость морского порта для отправки готовой продукции в Америка и Европа. В течение XVII века несколько Гончарные мастерские Стаффордшира производили керамическую посуду, которую они называется «каменный фарфор». Эта столовая посуда была расписана вручную, чтобы напоминают более дорогой фарфор, который был импортирован из Китая.В 1753 году менее затратный метод нанесения было введено украшение, в результате чего дизайн был первым гравировали на медных пластинах, а затем переносили на посуду перед глазированием и обжигом.

Полученная «переносная посуда» была импортирована в Европу и Северная Америка. Самыми популярными были исторические модели. английские и американские сцены и восточные узоры; синий был любимый цвет. Хотя передачи товаров было гораздо меньше дороже, чем импортная столовая посуда, посуде не хватало изыски китайского фарфора.Охваченные конструкции переноса всю поверхность каждого предмета, чтобы замаскировать недостатки в толстый, тяжелый «каменный фарфор» внизу.

В 1813 году Чарльз Джеймс Мейсон из Лейн-Дельф в Стаффордшир представил «Патент Ironstone China». Мейсон использовали смесь корнуоллской глины, железного шлака, кремня и синий оксид кобальта с образованием твердого, непрозрачного, голубоватого белая керамика с гладкой глянцевой поверхностью после остекление и обжиг. Самые ранние изделия из железного камня были украшены, многие с ручной росписью восточного или синего цвета схемы переноса.Вскоре экспериментировали и другие гончарные мастерские. с этим новым процессом, и к тому времени, когда патент Мейсона истек в 1827 году, многие другие гончары усовершенствовали свои отдельные формулы для получения аналогичных результатов.

Поскольку изделия из железного камня были толстыми и тяжелыми, форма посуды стала иметь важное значение. В 1840-х Джеймс Эдвардс, Джон Риджуэй и братья Майер представили все белая, красиво глазированная столовая посуда угловатых форм что отклонялось от мягких кривых, которые были традиционно используется.В 1844 году компания John Ridgway & Co. запатентовала дизайн под названием «Классическая готика», шестиугольная форма с навершие короны и закрученные арки. Предлагаются другие гончарные изделия вариации «готического» дизайна 1840-х гг.

Утилитарные предметы из недекорированного белого железняка использовались, восхищались и собирались с момента их появления в 1840-х гг. Большая часть железного камня была произведена в Англии. и экспортировался в Северную Америку, где ценился за привлекательные формы и долговечность.Потому что это было производится в больших количествах в течение длительного периода времени, это прочная керамическая посуда легкодоступна современным коллекционеры, которым это нравится по тем же причинам, которые привели к его огромная популярность в более раннее время.

Фарфор

против керамической плитки: в чем разница?

  Керамическая плитка Керамогранит
Состав Крупнозернистая глина Тонкая каолиновая глина
Водопоглощение > 0.5 процентов 0,5% или менее
Стоимость от 0,50 до 35 долларов за квадратный фут от 3 до 35 долларов за квадратный фут
Стандартное использование Полы и стены внутри помещений Полы и стены внутри и снаружи помещений (в мягком климате)
Твердость Мягче фарфора Более твердый и хрупкий, чем керамика
Водонепроницаемость Хорошо Отлично

Внешний вид

Керамическая плитка и фарфор часто изготавливаются с глазурованным поверхностным покрытием, и на первый взгляд они могут быть неразличимы.

Керамогранит

Одним из недавних нововведений в области керамогранита является возможность изготовления плитки, напоминающей различные материалы. В то время как керамическая плитка, как правило, имеет сплошной цвет и узор, доступна керамогранит, который замечательно имитирует натуральный камень, такой как мрамор или даже древесные зерна. Это делает керамогранит отличным выбором, когда вы хотите, чтобы дерево выглядело так, как будто оно не подвержено воздействию воды.

Керамическая плитка

Большая часть керамической плитки, не относящейся к категории фарфора, имеет сплошной цвет, а имитация древесных волокон или натурального камня не характерна для основной керамической плитки.

Лучший внешний вид: керамогранит

Керамогранит имеет преимущество, когда дело доходит до внешнего вида, по той простой причине, что он доступен в большем количестве цветов, узоров и отделки поверхности, включая плитку, напоминающую древесные зерна и натуральный камень.

Водо- и термостойкость

И керамика, и фарфор обладают очень хорошей теплостойкостью и иногда используются на столешницах.

Керамогранит

Керамогранит плотнее, тяжелее и более непроницаем для воды, и поэтому является лучшим выбором, чем керамическая плитка, для наружных работ, хотя использование на открытом воздухе рекомендуется только в мягком климате.Керамогранит обладает отличной термостойкостью, что делает его хорошим выбором для поверхностей столешниц.

Керамическая плитка

Керамическая плитка несколько более восприимчива к проникновению влаги, хотя различия минимальны, если плитка глазурованная. Керамическая плитка обладает отличной термостойкостью, что делает ее хорошим выбором для столешниц.

Лучший по водо- и термостойкости: керамогранит

Фарфор обладает несколько лучшей водостойкостью, что позволяет использовать его на открытом воздухе в регионах с мягким климатом.Керамическая плитка, как правило, не рекомендуется для наружных работ в любой среде.

Уход и очистка

Керамогранит

Керамогранит легко моется влажной тряпкой с мягким водно-мыльным раствором. Цементную затирку, заполняющую швы между плитками, необходимо периодически герметизировать для защиты от пятен и плесени.

Керамическая плитка

Керамическая плитка требует того же ухода и очистки, что и керамическая плитка: регулярная влажная уборка и периодическая герметизация швов.

Лучше всего подходит для ухода и очистки: связанный

Фарфоровая и керамическая плитка одинаково нуждаются в уходе и чистке.

Марго Кавин / Ель

Долговечность и обслуживание

Керамогранит

Фарфоровые глины более плотные и, следовательно, менее пористые, чем керамические глины. Это делает керамогранит более твердым и непроницаемым для влаги, чем керамическая плитка. Из-за своего сквозного состава она считается более прочной и лучше подходит для интенсивного использования, чем керамическая плитка.Сколите керамогранит, и цвет сохранится на всем протяжении; в результате повреждения практически незаметны. Фарфор — это простой в уходе материал, требующий лишь временной герметизации швов.

Керамическая плитка

Сколите керамическую плитку, и вы обнаружите другой цвет под верхней глазурью, что означает, что сколы, вероятно, будут хорошо видны. Глины, используемые для керамической плитки, менее плотные, чем керамогранит, а это означает, что керамическая плитка несколько более склонна к растрескиванию и поломке.Для неглазурованной керамической плитки также может потребоваться нанесение герметиков на всю плитку, а не только на линии затирки.

Лучший по долговечности и обслуживанию: керамогранит

Будучи более твердым материалом, имеющим сплошной цвет, керамогранит прочнее и долговечнее, а сколы менее заметны.

Установка

Обе формы плиточного пола укладываются аналогичными методами. Плитка приклеивается к основанию из цементной плиты с помощью клея на основе строительного раствора.После укладки плитки швы между плитками заполняются затиркой на основе раствора, которая после высыхания изолируется от влаги. Существуют небольшие различия в том, как обрабатываются керамическая плитка и керамогранит, в зависимости от их плотности.

Керамогранит

Фарфоровая плитка более хрупкая, и для ее правильной резки может потребоваться опытная рука опытного плиточника. Пила для мокрой плитки является рекомендуемым инструментом для резки керамогранита, в то время как недорогой резак с защелкой обычно отлично работает с керамической плиткой.

Керамическая плитка

Хотя керамическая плитка менее плотная, чем керамогранит, и, следовательно, менее долговечна, домовладельцам, занимающимся самостоятельными работами, гораздо легче резать ее вручную, с помощью мокрой пилы для плитки или плиткореза с защелкой.

Лучше всего подходит для укладки: Керамическая плитка

Хотя методы очень похожи, керамическую плитку немного проще укладывать, так как это более мягкий материал, который легче резать.

Стоимость

Керамогранит

Фарфор дороже в производстве, чем керамическая плитка, что приводит к более высоким розничным ценам.Керамическая плитка начинается примерно с 3 долларов за квадратный фут и достигает 35 долларов за квадратный фут.

Керамическая плитка

При прочих равных условиях керамическая плитка дешевле керамогранита. Керамическая плитка, как правило, стоит в среднем от 60 до 70 процентов стоимости керамогранита. Керамику можно купить всего за 0,50 доллара за квадратный фут или до 35 долларов за квадратный фут. Есть способы платить меньше за плитку в Интернете.

Лучшая цена: керамическая плитка

Как правило, керамическая плитка дешевле большинства керамогранитных плиток.Но на оба вида плитки удивительно большой разброс цен. Обратите внимание, что дизайнерская плитка самого высокого качества, как правило, стоит примерно одинаково для керамики и фарфора.

Срок службы

И керамическая, и керамогранитная плитка являются очень прочными строительными материалами, если за ними правильно ухаживать.

Керамогранит

Керамогранит является более твердым материалом и изнашивается лучше, чем керамическая плитка, но его твердость также может сделать его более восприимчивым к растрескиванию при структурных сдвигах в здании.

Керамическая плитка

По некоторым оценкам, пол из керамической плитки может прослужить от 75 до 100 лет, если затирка поддерживается должным образом и регулярно герметизируется. Хотя теоретически он мягче и изнашивается не так долго, как керамогранит, он также имеет тенденцию сопротивляться растрескиванию из-за смещения структуры несколько лучше, чем керамогранит.

Лучший на всю жизнь: Ничья

Оба материала могут быть долговечными поверхностями, если за ними правильно ухаживать.

Вердикт

Нет явного победителя, когда дело доходит до выбора керамической плитки или керамогранита.Оба являются схожими строительными материалами, и большинство форм одинаково подходят в качестве материала для пола, покрытия стен или поверхности столешницы. Хотя вы должны убедиться, что плитка предназначена для использования (плитка, предназначенная для использования на полу, обычно толще, и в продукте будет указано, что это разрешенное использование), ваш выбор керамической или керамогранитной плитки действительно сводится к тому, какой конкретный стиль плитки привлекает вас визуально.

Лучшие бренды

Большинство компаний, производящих керамическую плитку, также предлагают хороший выбор керамогранита.Некоторые популярные бренды включают в себя:

  • Marrazzi: Эта итальянская компания имеет широкое распространение в США, а ее продукция доступна даже в крупных центрах по благоустройству дома.
  • Daltile: компания Daltile, принадлежащая гиганту напольных покрытий Mohawk, является производителем элитной продукции, которая продает керамическую и керамогранитную плитку в специализированных магазинах плитки и в собственных выставочных залах.
  • AmericanTile: Эта компания предлагает один из самых широких ассортиментов керамической и керамогранитной плитки, начиная от крошечных листов мозаики и заканчивая обширной напольной плиткой.Есть много доступных вариантов.
  • American Olean: Предлагая множество линеек керамической и фарфоровой плитки, компания American Olean продает в основном через специализированные магазины плитки и напольных покрытий, а также через подрядчиков.

Кроме того, многие гигантские корпорации по производству напольных покрытий, такие как Shaw и Armstrong, также предлагают керамогранит и керамическую плитку.

Что следует учитывать при выборе фарфора или керамики

Сертификация фарфора

В течение многих лет производители и дистрибьюторы плитки не сходились во мнениях по вопросу о том, как определить керамогранит и керамическую плитку.керамическая плитка. К 2008 году дебаты достигли такого острого апогея, что производители, представленные Североамериканским советом по плитке (TCNA), и дистрибьюторы, представленные Ассоциацией дистрибьюторов керамической плитки (CTDA), сформировали стороннюю организацию для урегулирования споров. различия и придумать стандартное определение для керамогранита. Они назвали эту новую группу Агентством по сертификации керамогранита (PTCA).

Согласно PTCA, плитке недостаточно просто быть «непроницаемой» (любимый термин для плитки, означающий, что она не боится воды).Плитка должна соответствовать этим стандартам водопоглощения ASTM C373, отправляя пять образцов плитки для испытаний, уплачивая пошлину, предоставляя соглашение об участии и обновляя сертификацию каждые три года. После сертификации компания может использовать торговую марку PTCA Certification Mark. По последним подсчетам, 28 североамериканских производителей плитки получили сертификат производителя подлинного керамогранита.

Борьба PTCA не закончилась установлением критериев водопоглощения. Сегодня около 70 процентов плитки, покупаемой в Северной Америке, импортируется.PTCA указывает, что большая часть импортируемой плитки, которая четко обозначена как «фарфор», не является фарфором.

В одном независимом слепом тесте, проведенном TCNA, 1466 плиток были проверены на критерии водопоглощения, которые позволили бы этим плиткам квалифицироваться как фарфоровые. Вывод был ошеломляющим. Около 23 процентов (всего 336) протестированных плиток с пометкой «фарфор» были ложно помечены. Другими словами, они поглощали воду больше, чем 0,5 процента.В некоторых случаях так называемая керамогранитная плитка имела пугающую 3-процентную скорость поглощения.

Это продолжающаяся борьба за PTCA, тем более, что импортируется все больше и больше плиток. Как саморегулирующаяся и самофинансируемая организация, PTCA не хватает ресурсов для проверки каждой плитки, пересекающей международную границу, на соответствие критериям водопоглощения.

Один из способов определить, действительно ли керамогранит является керамогранитом, — установить флажок Сертификационного знака PTCA.В настоящее время это характерный зелено-серый логотип с надписью «Сертифицированная керамогранитная плитка с водопоглощением 0,5%» с ромбовидной плиткой, образующей букву «O» в слове «фарфор».

Однако знак PTCA может быть изменен. Кроме того, недобросовестные производители плитки могут обманным путем маркировать свои коробки. В таком случае единственный способ узнать наверняка, действительно ли эта плитка фарфоровая, — это проверить ее по текущей базе данных PTCA о производителях плитки и их сериях керамогранита.

Единственным интересом PTCA является обеспечение того, чтобы плитка, помеченная как керамическая, соответствовала или превышала стандарты водопоглощения.Но также может быть полезно ознакомиться со стандартами, установленными Американским национальным институтом стандартов (ANSI) A137.1, в котором, в частности, говорится, что керамогранит может быть определен как плитка, изготовленная «методом прессования порошком композиции, в результате чего плитка плотная, непроницаемая, мелкозернистая и гладкая с четкой лицевой стороной». Важно отметить, что ANSI A137.1 также ссылается на эти важные стандарты скорости водопоглощения ASTM C373.

Пигменты и красители для глазури и тела в производстве керамической плитки

Все товары

Недорогой тестер текучести расплава глазури
Односкоростной лабораторный или студийный смеситель для суспензии
Конус из учебника 6 Матовая глазурь с проблемами
Регулировка расширения глазури с помощью расчетов для решения проблемы дрожания
Слип Альберта, 20 лет замены слипа Олбани
Обзор керамических пятен
Вы контролируете свой производственный процесс?
Безопасны ли ваши глазури для пищевых продуктов или они выщелачиваются?
Атака на стекло: механизмы коррозионного воздействия
Глазури, массы, ангобы для шаровой мельницы
Связующие для керамических масс
Выявление больших пушек в борьбе с безумием: MgO (G1215U)
Керамические глазури сегодня
Номенклатура керамических материалов
Формула глины для керамической плитки
Изменение нашего взгляда на глазури
Химия vs.Матричное смешивание для создания глазури из природных материалов
Концентрация на одной хорошей глазури
Конус 6 Рецепт плавающей синей глазури
Медно-красная глазурь
Растрескивание и бактерии: есть ли опасность?
Растрескивание керамических глазурей: устранение причин, а не симптомов
Создание неглазурованного керамического шликера или ангоба
Создание собственной бюджетной глазури
Кристаллические глазури: понимание процесса и материалов
Дефлокулянты: подробный обзор
Демонстрация проблем прилегания глазури к Учащиеся
Диагностика проблем литья на заводе сантехники
Сушка керамики без трещин
Дублирование шликера Albany
Дублирование AP Green Fireclay
Электрические хобби-печи: что нужно знать Керамическая посуда в печи для обжига
Сначала вы это видите, потом нет: Стабильность глазури Raku
Закрепление глазури, которая не остается в суспензии
Составление массы с использованием местных глин
Составление прозрачной глазури, совместимой с хромовым оловом Красители
Составление рецептуры фарфора
Составление рецептур пепла и глазури нативных материалов
G1214M Конус 5-7 20×5 Glossy Base G Laze
G1214W Конус 6 Прозрачная базовая глазурь
G1214Z Конус 6 Матовая базовая глазурь
G1916M Конус 06-04 Базовая глазурь
G1947U/G2571A Конус 10/10R Базовая матовая/глянцевая глазурь
Получение желаемого цвета глазури: работа с красителями 9025 Пигменты и красители для тела в производстве керамической плитки
Основы химии глазури — формула, анализ, молярный %, единица
Химия глазури с использованием фритты приблизительного анализа
Рецепты глазури: составляйте свои собственные вместо этого
Типы глазури, рецептура и применение в плиточной промышленности
Тестирование глазури на выделение токсичных металлов
Высокоглянцевые глазури
Как проводится химический анализ материала
Как настольный INSIGHT работает с единицами измерения, LOI и формулой веса
Как найти и протестировать собственные природные глины
Как нанести лайнер-глазурь Кружка
Я всегда так делал!
Струйное украшение керамической плитки
Безопасна ли ваша обожженная посуда?
Конус для выщелачивания 6 Пример использования глазури
Предельные формулы и целевые формулы
Малобюджетное тестирование свойств сырой и обожженной глазури
Рецепт отливки тела из белого талька с низким уровнем огня
Изготовление собственного стенда шаровой мельницы
Изготовление конусов для тестирования глазури
Монопороза или одинарная Обожженная настенная плитка
Органические вещества в глинах: подробный обзор
Керамика, устойчивая к атмосферным воздействиям на открытом воздухе
Окрашивание глазурью вместо погружения или распыления
Переработка лома глины
Снижение температуры обжига глазури с конуса 10 до 6
Простое физическое испытание глины
Однократное обжигание глазури
Растворимые соли в минералах: подробный обзор Корнуоллский камень
Super-Refined Terra Sigillat a
Химия, физика и производство фритты для глазури
Влияние подгонки глазури на прочность обожженной посуды
Четыре уровня рассмотрения керамической глазури
Процесс производства глиняной посуды майолика
Молитва гончара
Правильный химический состав для конуса 6 MgO Matte
Испытания быть единственным техническим специалистом в клубе
На этом нытье прекращается: реалистичный взгляд на глиняные тела
Эти немаркированные мешки и ведра
Плитка и мозаика для гончаров
Токсичность огнеупорных кирпичей, используемых в печах
Торговля рецептами глазури
Понимание Керамические материалы
Общие сведения о оксидах керамики
Общие сведения о свойствах суспензии глазури
Общие сведения о процессе дефлокуляции при шликерном литье
Основные сведения о рецептах шликерного литья терракотовой плитки в Северной Америке
Основные сведения о тепловом расширении керамических глазурей
Нежелательная кристаллизация в конусе 6 Глазурь
Вулканический пепел
Что Определяет температуру обжига глазури?
Что такое крот, проверка крота
Что такое глазурованный дракон?
С чего начать знакомство с глазурями?
Почему глазурь для учебников так сложна
Описание

Подробное описание производства и использования керамических пигментов и красителей в плиточной промышленности.Он включает в себя теорию, типы, цвета, помутнение, обработку, размер частиц, информацию об испытаниях. Нило Тоцци

Артикул

Частица керамического пигмента представляет собой неорганическое твердое вещество белого, черного или окрашенного цвета, нерастворимое в матрица, в которую встраивается и не вступает с ней ни в химическую, ни в физическую реакцию. Таким образом, один из Важнейшей характеристикой керамических пигментов является их термическая стабильность при высоких температурах. и их химическая устойчивость по отношению к фазам, даже жидким, образующимся при обжиге глазурей или тела в результате процессов спекания и плавления.

Классификация пигментов может быть выполнена различными способами: происхождение, цвет, химическая структура, способ производства и конечное использование. Мы будем использовать классификацию следующей таблицы.

1 Комплексные пигменты
Керамические пигменты для глазури 4
Non оксидов
CD (SX, SE1-X)
металлические коллоиды AU, AG, SE, PT, CU
Оксиды металлик CU 2 O, CUO, NIO, MNO, MNO 2 , FE 2 , CR 3 , CR 2 O 3 , CO 3 O 4 O 4
Естественно Цветные шпинель
Phyrochlore
Оливин
Garnet
Фенакит
Периклаз
Цветные от
Добавление цветных
соединений
Циркон
Бадделеит
корунд
рутил
Касситерит
сфен
Белый Пигменты Sb 2 О 3 , В 2 О 3 , CeO 2 , SnO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , ZrSiO 4

Неоксиды

Сульфоселенид кадмия, Cd(Sx,Se 1-x ), является очень важным пигментом, поскольку он единственный доступен для получения настоящих красных и оранжевых цветов глазури (в зависимости от количества селена).То старый метод производства заключался в улавливании сульфоселенида кадмия в спеченной матрице огнеупорного материала. материал, тем самым стабилизируя его. Другой метод заключался в том, чтобы смешать его с шихтой для получения фритты под особые условия плавления. Оба метода обеспечивали хорошую стабильность до 1100°С.

Однако эти пигменты не подходили для однократного обжига, поэтому мы решили эту проблему, инкапсулирование красящего оксида в стабильную стекловидную или кристаллическую матрицу. Кристалл, ответственный так как в процессе спекания краска поглощается матрицей (образуются две фазы).Наиболее важными примерами являются Cd(Sx,Se 1-x ) красный и Fe 2 O 3 розовый, заключенные в матрицу силиката циркония.

На первой стадии этого процесса, примерно при 900 C, происходит начальное образование ZrSiO 4 посредством реакции между SiO 2 и ZrO 2 (и минерализаторами). В результате образуются гексагональные кристаллы Cd(Sx,Se 1-x ) из реакции CdS и Se или CdCO 3 , S и Se.Как уже отмечалось, жидкая стеклообразная фаза легкоплавких соединений (минерализаторов) используется для содействия росту циркона вокруг кристаллов сульфоселенидов. Эти морилки очень дороги из-за такого производственного процесса, а цветовая гамма не широка (темно-красные тона невозможны).

Металлические коллоиды

Наиболее важным цветом является розовый цвет, придаваемый коллоидным металлическим золотом (селен часто используется для стекла, не для глазури, другие коллоиды дают менее интересные цвета.Этот материал синтезируется добавлением хлорида олова (II) к раствору хлорной кислоты коллоидного металлического золота, золото частицы оседают. Цвет варьируется от розового до фиолетового, в зависимости от соотношения олова и золота (пурпур Кассиуса). Для получения стабильной окраски при высоких температурах осаждение пурпура проводят в шликер каолина или глины во избежание коагуляции (частицы металлического золота отделяются глиной частицы). Добавки хлорида серебра изменяют цвет на красноватый, добавки оксида кобальта изменить его на фиолетовый.К сожалению, использование этого метода ограничено стоимостью.

Стандартный цвет прозрачной глазури с Пурпуром Кассиуса.
Стандартный цвет прозрачной глазури с пурпуром Кассиуса и серебром.
Стандартный цвет прозрачной глазури с пурпуром Кассиуса и кобальтом.

Оксиды металлов

Преимущественно используются синтетические оксиды, а также некоторые природные, такие как оксид железа и оксид марганца.Обычно они растворяются в стекловидном теле, проявляя свою окрашивающую функцию в ионную форму и по этой причине они придают глазури приятный глубокий и прозрачный вид.

1 Zno нельзя присутствовать, чтобы избежать образования коричневой шпинелью (Zn 2 CR 2 o 4 )
металлические оксидные пигменты
Fe 2 O 3 O 3 желтый — розовый (координация VI)
стабильный цвет при низких температурах
красный — коричневый (согласование IV)
CR 2 O 3 O 3 Зеленый
CUO Blue (Corning Pi)
зеленый (координация VI)
это сильно зависит от электроотрицательности элементов матрицы
CO 3 O 4 — COO синий (координация IV)
примерно на 900C CO 3 o 4 разлагается на CoO и O 2
При увеличении температуры в борных или фосфатных очках
Координация изменений в VI и фиолетовый оттенок
MNO 2 — Mn 2 O 3 Brown
NIO — NI 2 O 3 Желтый — Пурпурный
Изменение цвета из-за эффекта ретрополяризации щелочных оксидов

Недостатки использования этих пигментов многочисленны:

  • MnO 2 и Co 3 O 4 разлагаются с выделением газообразного кислорода во время обжига с возможными дефектами глазури (в виде пузырьков или отверстий).
  • Обладают заметной чувствительностью к условиям стрельбы. Для многих оксидов характерны различные степени окисления, а также условия окружающей среды и температура влияют на окислительно-восстановительный баланс, изменяя тон цвета.
  • Высокая чувствительность к химическому действию глазурей. Например, медь обычно дает зеленый цвет. но он кажется синим в глазури с высоким содержанием щелочи или щелочноземельного металла. Фосфор в стекловидном теле матрица придает кобальту фиолетовый цвет.
  • Недостаточный диапазон доступных цветов.

Сложные неорганические цветные пигменты

Эти материалы получают твердофазными реакциями при высоких температурах с использованием оксидов металлов или соли, как правило, в присутствии минерализаторов, таких как галогениды щелочных металлов, бораты, карбонаты и т. д. Таким образом, эти вещества можно считать окрашенными искусственными минералами, образующимися в результате реакции в интервале температур 800 — 1400С.Пигменты остаются неизменными в глазури во время обжигом (даже мелкодисперсным) и позволяют получить широкий спектр оттенков.

Количество кристаллических структур, пригодных для получения керамических красителей, ограничено. Хорошие пигменты высокой чистоты, однородны и химически инертны, не разлагаются при высоких температурах и не реагируют с или растворить в глазури; это часто не относится к этому классу материалов. Тем не менее, некоторые из них стабильны достаточно, особенно рутил, циркон, диоксид циркония, корунд и сфен.

В следующих таблицах представлены наиболее важные пигменты.

Розовый — Красный
Пигмент Структура Замечания Стабильность
Розовый
Cr-Al
Корунд Глазури с высоким содержанием ZnO могут способствовать образованию коричневой шпинели 1400С
Розовый
Cr-Sn
Коллоидное отложение Cr 2 O 3 внутри кристаллических структур касситерита (SnO 2 ) или сфена (CaO-SnO 2 -SiO 2 ) Бор меняет оттенок на фиолетовый и сиреневый.Кальций придает цвет более стабильный и более красный 1000-1250С
Розовый
Al-Mn
Корунд В основном это пигмент для тела, он плохо стабилен в глазури 1400С
Розовый
Si-Zr-Fe
Кристаллы гематита инкапсулированы в циркон   1300С
Красный
Cd-S-Se
(ЗрСО 4 )
Твердый раствор CdS-CdSe окклюзирован цирконом Цвет яркий и интенсивный, но не очень стабильный при высокой температуре. температуры, потому что S и Se улетучиваются 1200С
Красный
Al-Y-Cr
Cr внутри структуры перовскита Подходит для вязких глазурей при высоких температурах 1350С
Желтый
Пигмент Структура Замечания Стабильность
Желто-оранжевый
Pb-Sb
Пирохлор При добавлении ZnO, SnO, CaO, Fe 2 O 3 , Al 2 O 3
TiO 2 меняется с лимонно-желтого на оранжевый
Нестабилен при температуре выше 105°C
Желтый
Si-Zr-Pr
Циркон   1300С
Сн — В Коллоидный осадок оксида ванадия на касситерите (рутил)   1300С
Желтый — Оранжевый
Ti — Sb — (Ni, Cr, W)
Рутил Цвет меняется с желтого с Ni на оранжевый с Cr и коричневатый с W 1300С
Цир-В Коллоидный осадок оксида ванадия на кристаллах бадделита (ZrO 2 ) Добавление индия придает более интенсивный цвет 1300С
Зелено-синий
Пигмент Структура Замечания Стабильность
Бирюза
Si-Zr-V
Циркон   1300С
Зеленый/Синий Шпинель   1300С
Зеленый
Ca-Cr-Si
Гранат
(Зеленый Победы)
Разлагается при температуре выше 1200°C, придавая зеленый цвет Cr 2 O 3 1200С
Синий
Co-Si
Оливин   1350С
Синий/Бирюзовый
Co — Al
Шпинель   1350С
Серый — Коричневый — Черный
Пигмент Структура Замечания Стабильность
Серый
Sn-Sb
Коллоидный осадок оксида сурьмы на касситерите (рутил) Добавляя V 2 O 5 получаем разные оттенки серого 1200С
Серый
Zr-Co-Ni
Co и Ni в структуре циркона   1350С
Коричневый
Zn-Fe-Cr
Шпинель Иногда добавляется алюминий 2 O 3 для получения более светлых цветов 1400С
Черный
Cr-Co-Mn
Cr-Co-Fe
Шпинель   1400С
Основные требования к керамическому пигменту:
  • Низкая растворимость кристаллов в расплавленных глазурях
  • Кристаллы с высоким показателем преломления.

Растворимость и гранулометрический состав пигментов

Некоторые кристаллические структуры пигмента очень стабильны, как шпинель, потому что они имеют высокую температуру плавления. и низкая растворимость в расплавленном кварцевом стекле. Другие более растворимы из-за подвижности их элементы. Когда соединения обладают частичной растворимостью и снова кристаллизуются при охлаждении, мы можем потерять окрашивающая способность (если красящие элементы остаются растворенными в глазури). Растворимость также зависит от гранулометрических размеров (эта переменная играет очень важную роль).Пятна с большими размеры частиц имеют пониженную окрашивающую способность, поскольку количество окрашивающих частиц меньше. Меньшие гранулометрические размеры, как правило, снижают интенсивность цвета и/или дают другие оттенки. (поскольку частицы меньшего размера имеют тенденцию легко растворяться в глазури). Кроме того, существует увеличение рассеяния белого света мелкими частицами, что приводит к уменьшению насыщенность (разбавление света). Таким образом, вообще говоря, для каждого типа пятен существует свой оптимальный размер частицы.

Показатель преломления

Показатель преломления кристаллических соединений также важен, поскольку от него зависит окрашивающая способность. «Показатель преломления» материала — это число, указывающее, как он взаимодействует со световым лучом. пересекая его. Если взаимодействия между кристаллами пигмента больше, чем в глазури, то частицы становятся более сильным центром рассеивания света во всех направлениях, поэтому они кажутся более сильно окрашены. Существует уравнение, связывающее показатель преломления и размер частиц.Согласно Выражение Ван де Хюлста:

Мы можем рассчитать оптимальный средний размер частиц Dn для достижения максимальной прочности покрытия путем подставив в выражение показатель преломления глушителя n0 и среды nv .

Например, для силиката циркония значение составляет 1,1–1,2 мкм.

Белые пигменты или замутнители

Непрозрачность — это явление, с которым мы сталкиваемся, когда полупрозрачная или частично непрозрачная фаза диспергированы в прозрачной среде.Белые пигменты представляют собой прозрачные кристаллы небольшого размера с высокой показатели преломления, погруженные в стекловидную фазу. Падающий полихроматический пучок света претерпевает серия отражений и преломлений, он рассеивается во всех направлениях и поверхность таким образом кажется белым. На иллюстрации мы можем видеть поведение больших и малых частиц при попадании светлый.

Непрозрачность глазурей зависит от двух факторов: размера частиц дисперсного отбеливающего пигмента и разница между показателями преломления глазури и пигмента.В тех случаях, когда частицы достаточно малы и их показатель преломления больше или меньше, чем у глазури, они действуют как центры излучения и рассеянные световые лучи во всех направлениях.

В следующей таблице мы видим, что существуют различные кристаллические вещества, которые можно использовать в качестве замутнители. и различия их показателей преломления по сравнению с глазурью. Обратите внимание среднее значение = 1,6.

Замутнитель Показатель преломления Разница
TiO 2 Анатаз 2.52 0,92
ZrO 2 Бадделеит 2,40 0,80
СеО 2 Оксид церия 2,33 0,73
SnO 2 Касситерит 2,04 0,44
ZRSIO
Zirsio 4 Zircon 1.94 0.34

Использование ZRO 2 , SNO 2 и генеральный директор 2 ограничен, потому что они дороги.Поскольку анатаз превращается в рутил (который может стать желтоватым или изменить цвет других пигментов), он должен использоваться в фритты с высоким содержанием оксида кальция, поэтому он образует сфен, CaO-TiO 2 -SiO 2

Таким образом, мы можем сказать относительно:

SnO 2 : Пожалуй, лучший замутнитель. 4% оксида олова достаточно для обеспечения хорошей укрывистости. Это возникает из подходящего размера частиц этого оксида (при получении путем окисления оксида двухвалентного олова, SnO) и его превосходная стабильность в стеклообразной матрице (очень небольшая растворимость).

ZrO 2 : Обладает свойствами, сходными с оксидом олова, и часто достаточно около 6% для получения хорошей непрозрачности.

TiO 2 : Может быть очень хорошим замутнителем, но, к сожалению, является сильным катализатором кристаллизации и глазури кажутся матовыми или желтоватыми, потому что она превращается в рутил.

CeO 2 : Нам нужно около 10% для получения хорошей непрозрачности. Однако этот оксид придает глазури специфический вид. поэтому он в основном используется для спецэффектов.Он растворяется в стеклообразной матрице при температуре выше 100°С, но легко снова кристаллизуется при охлаждении. Иногда придает желтоватый оттенок (из-за примесей).

ZrSiO 4 : Это лучший глушитель с точки зрения стоимости и качества (если мы используем микронизированный циркон с частицами размером менее 5 мкм). Разница в показателе преломления по сравнению с цирконом не такая хорошая. однако он имеет низкую растворимость в расплавленных глазури и. В тех случаях, когда он растворяется, он кристаллизуется снова во время охлаждения (помутнение будет частично вызвано добавлением исходного циркона и частично новокристаллизованным, имеющим сильную покрывающую способность и благоприятный размер частиц).

Пигменты для тела

Здесь мы в основном должны иметь дело с проблемой окраски фарфорового керамогранита, так как этот продукт становятся очень важными, и неглазурованная плитка нуждается в пигментах для создания эстетических эффектов. Керамогранит получают обжигом тел, содержащих подходящую смесь глин, полевых шпатов или полевых шпатов материалы, песок и кальциево-магниевые минералы.

Композиция для корпуса фарфора Grés

В силу химического и минералогического состава используемых материалов и температуры обжига (около 1200С) микроструктуры обожженного тела характеризуется наличием кристаллов муллита и остаточного кварца, погруженного в стекловидную массу. плотная матрица.В присутствии этой стеклообразной матрицы керамогранит легко окрашивается в цвет. получить широкий спектр декоративных эффектов. Их получают путем смешивания порошков разного цвета. или с помощью декорирования при прессовании, и все они имеют тенденцию создавать продукты с высокой эстетической ценностью.

В зависимости от требуемой интенсивности цвета процентное содержание пигментов может варьироваться до 1,5%. максимум для мягких цветов и до 5% для ярких цветов. Учитывая процентный уровень Требуемые пигменты (до 1.5 кг/м 2 продукта) мы можем понять, в какой степени стоимость пигментов имеет большое значение для стоимости конечного продукта (особенно в случае полностью цветные фарфоровые тела).

Новые технологии двойной загрузки, различные типы многоразовой подачи и машины, способные декорирование при прессовании добились как экономии средств, так и разработки новых поверхностей с эстетическое воздействие. Высокодисперсные пигменты для окраски при распылительной сушке также внесли свой вклад. экономия (поскольку можно использовать меньшее процентное содержание пигментов).В этом случае пигменты хорошо высохнут. перемолотые и обработанные добавками, улучшающими диспергирование пятен во избежание образования комков и зерна.

Пигменты для тела аналогичны пигментам для глазури за некоторыми исключениями. Основное отличие Что касается методов производства, они оптимизированы для снижения затрат (экономия является очевидной необходимостью). потому что используются такие большие объемы).

В то время как в пигментах для глазури смешивание сырья, как правило, осуществляется мокрым методом для достижения максимального смешивание частиц, смешивание пигментов тела путем сухого смешивания оказалось достаточным.Мы бегаем прокаливание при минимально возможной температуре, достаточной для гарантии развития окрашенного сложный. в случаях, когда они требуются, используются небольшие количества минерализаторов для получения рассыпчатый продукт. Пятна для тела, как правило, тоньше, чем пигменты глазури, потому что существует риск частичного окрашивания. растворимость. Кроме того, используется процесс сухого помола (без промывки).

Пигменты для корпусов из керамогранита
натуральный Серый — Хромит
 Розовый — Грес ди Тивье
Сложный неорганический Цвет Структура Состав
Черный Шпинель Fe(Fe,Cr) 2 О 4
Розовый Корунд (Al,Mn) 2 О 3
Синий Шпинель Уголь 2 О 4
Желтый Циркон (Zr,Pr)SiO 4
Бежевый Рутил (Ti,Cr,Sb)O 2
Коричневый Рутил (Cr,W,Ti)O 2
Зеленый Корунд (Cr, Al) 2 О 3
Натуральные пигменты

Хромит : природный минерал, соответствующий формуле Cr 2 FeO 4 , который также содержит алюминий и магний.Получается серый цвет.

Grés di Thiviers : Натуральное сырье красного цвета, добываемое на юго-западе Франции. Состоит из кварца и железа оксида (около 10%), и он окрашивает тела в розовый цвет. Недавно промышленность смогла производить его синтетически.

Сложные неорганические пигменты

Черный : Черный пигмент, используемый для корпусов, не может быть использован для глазури, потому что он разрушается стеклообразным матрикс (придающий коричневый цвет).Это железо-хромовая шпинель с формулой Fe(Fe,Cr) 2 O 4 , это недорогой, потому что он не содержит Co или Ni.

Розовый : Розовые пигменты также специфичны для тела и имеют формулу (Al,Mn) 2 O 3 со структурой корунда. В соответствии с различными соотношениями Al/Mn можно получить разные тона. Он очень стабилен в телах, но плохо стабилен в глазури.

Синий : Пигмент, используемый для корпусов, представляет собой шпинель с формулой CoAl 2 O 4 .Альтернативой является (Co,Zn)Al 2 O 4 , он более зеленоватый (в то время как силикат кобальта более нестабилен).

Желтый : Мы используем тот же самый пигмент, который уже использовался для глазурей с формулой (Zr,Pr)SiO 4 и структурой циркона.

Бежевый : Мы используем пигмент, имеющий структуру рутила и формулу (Ti,Cr,Sb)O 2 .

Коричневый : Коричневые и красновато-коричневые тона получают с помощью пигментов со структурой рутила и формулой (Cr,W,Ti)O 2 .Мы также можем использовать шпинель с формулой (Zn,Fe)(Fe,Cr) 2 O 4 .

Зеленый : Мы используем пигмент (Cr,Al) 2 O 3 , он относительно недорог и более стабилен, чем один оксид хрома.

Производство

Неорганические пигменты производятся с использованием твердофазных реакций при температурах в диапазоне 800-1400°С. Весь производственный цикл выглядит следующим образом.

  • Отбор и контроль качества сырья
    1. Дозирование компонентов и добавление минерализаторов
    2. Смешивание влажным или сухим способом
    3. Спекание
    4. Мокрый помол и промывка или сушка помола
    5. Контроль качества

    Реакции, протекающие при прокаливании партий сырья, регулируются химическим диффузии соединений и на этот процесс влияют следующие факторы:

    Факторы, влияющие на реакции твердого тела
    Коэффициент Действие
    Крупность сырья Увеличение поверхностного контакта и помощь в образовании гомогенных фаз
    Смешивание Улучшение контакта поверхностей различных материалов
    Температура и время прокаливания Расширение диффузии

    Синтез пигментов — это уникальная отрасль керамической промышленности, где важна стехиометрия.Конечно соотношения между различными оксидами, образующими пигменты, соблюдают стехиометрию, потому что мы находимся в присутствии истинные реакции (только минерализаторы этого не соблюдают).

    Сырье

    Чистота выбранных материалов является важным аспектом, поскольку присутствие примесей может привести к к образованию фаз, отличных от пигмента. Распределение частиц по размерам также важен, поскольку во многом определяет кинетику реакций, ведущих к синтезу пигмента.

    Смешивание

    Целью смешивания является улучшение контакта различных материалов для образования однородного смеси, чтобы в наибольшей степени способствовать диффузии элементов во время кальцинаты. Хотя влажное смешивание, по общему признанию, лучше разрушает агломераты частиц, дорого (особенно учитывая энергозатраты на сушку). Таким образом, сухое смешивание путем непрерывного мельница или турбомиксеры являются предпочтительным методом.

    Прокаливание

    Наиболее широко используемые печи:

    Печи для производства неорганических пигментов
    • Камерные печи
    • Туннельные печи
    • Вращающиеся печи

    Первые два являются устоявшимися типами оборудования, которые используются до сих пор, в то время как вращающиеся печи являются относительно новыми.То Основным недостатком камерных и туннельных печей является то, что сырьевая смесь должна быть помещена в огнеупорные осадки. Это влечет за собой большее потребление энергии, так как тигля должна нагреваться как можно дольше. а также сырьевая смесь. Кроме того, возникают дополнительные производственные затраты, когда саггеры надо заменить. Однако saggers незаменимы, когда мы должны производить пигменты в наличие плавящихся минерализаторов, то есть наличие жидкой фазы.

    Камерные печи наиболее широко используются из-за их гибкости в отношении температуры и время замачивания, контроль атмосферы и возможность производства различных количеств. За затраты на производство вращающихся печей ниже, потому что смесь непосредственно контактирует с теплом (отсутствуют осадки), это улучшает теплоотдачу к смеси и способствует быстрому синтезу пигмент (менее 1 часа, в то время как для камерных и туннельных печей требуется несколько часов).Качество и консистенция во вращающихся печах хорошая, и, чтобы подчеркнуть, у нас значительно более низкая производительность расходы.

    Фрезерование

    Процесс измельчения также может осуществляться как во влажном, так и в сухом состоянии. Шлифовка играет очень важную роль для пигментов, поскольку оптическое поведение зависит не только от размера частиц и их распределением, но и их химической стабильностью, которая зависит от количества поверхность подвергается химическому воздействию.Для стабильности неорганические пигменты для керамики не должны иметь частицы размером менее 2 микрон (поскольку более мелкие частицы могут растворяться в расплавленной глазури). В то же В то же время законы оптики требуют, чтобы мелкие частицы имели хорошее рассеянное отражение и максимизировать мощность покрытия. В зависимости от цвета и химической стабильности каждый пигмент проявляет наилучшая окрашивающая способность в пределах четко определенного распределения размера частиц. Таким образом, шлифование играет ключевую роль в производстве оптимальный продукт имеет нужный размер частиц с узким гранулометрическим распределение окружающих его размеров.

    Мокрый метод применяется на обычных мельницах Alsing, однако распределение размеров частиц обычно широкий спектр, тогда как с помощью суховоздушного метода можно получать пигменты всех желаемого размера с очень узким гранулометрическим распределением (благодаря классификатору частиц).

    После измельчения мокрым методом некоторые пигменты необходимо промыть водой, либо раствором кислоты (для пигменты с включением, где необходимо удалить соли или элементы, не связанные в структуре и полученные из минерализаторов, используемых для облегчения синтеза пигмента e.г. фториды, хлориды, сульфаты и др.). Присутствие этих солей может изменить реологическое поведение глазури или может вызвать такие дефекты, как пузыри, отверстия и высолы.

    Контроль качества

    Для пигментов глазури цвет и стабильность контролируются добавлением пигментов в различные глазури, обжигом и затем измерение цвета с помощью колориметра (используя L,a,b (Hunter) или L*,a*,b* (CIE) колориметрические системы). Колориметрические параметры сравниваются со стандартными пигментами и различия, выраженные ?E (которые представляют собой ошибки интенсивности и тона, то есть расстояния в цветовое пространство).

    Представление цветового пространства Cielab

    Современные методы декорирования плитки означают, что рынку требуются пигменты с контролируемым размерами, которые диспергируются без агломерации. По этой причине мы уделяем большое внимание размер частиц и гранулометрический анализ.

    Для телесных пигментов цвет контролируется путем добавления пигмента к стандартной керамической массе и оценки цвет и стабильность при визуальном наблюдении или колориметрическом сравнении со стандартом.

    Сопутствующая информация

    Звенья

    Материалы Пятно
    Артикул Обзор керамических красителей
    Понимание преимуществ и недостатков красителей по сравнению с оксидными красками является ключом к выбору наилучшего подхода
    Артикул Типы глазури, рецептура и применение в плиточной промышленности
    Технический обзор различных типов глазури, используемых в плиточной промышленности, с учетом материалов, процессов и обжига.
    Артикул Струйное украшение керамической плитки
    Теория и описание различных керамических чернил и технологий струйной печати для керамической плитки, проблемы, с которыми сталкиваются технические специалисты и заводы, обзор продукции для струйных принтеров.
    Глоссарий Инкапсулированное пятно
    Это тип производства красителей, который позволяет использовать оксиды металлов (таких как кадмий) в температурных условиях, в которых они обычно не работают.
    Глоссарий Керамическое пятно
    Керамические красители изготавливаются из порошков. Они используются в качестве альтернативы использованию порошков оксидов металлов и имеют много преимуществ.
    Проекты Пятна

    Нило Тоцци




    https://digitalfire.com, все права защищены
    Политика конфиденциальности

    V&A · A Z Керамика

    Язык керамики столь же своеобразен, как и некоторые изделия, обширен и взят из глобального словаря.Просмотрите наш A-Z, чтобы узнать о некоторых терминах, которые вы можете обнаружить в наших невероятных галереях.

    Чайник, неизвестно, ок. 1748-1758, Англия. Музей №. C.207-1937. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Керамические предметы часто идентифицируются по маркировке. Такие знаки, как якорь Челси или скрещенные мечи Мейсена, хорошо известны (и часто были пиратскими), в то время как значение других неясно.

    Одним из таких загадочных знаков является заглавная буква А, найденная на редкой группе британских фарфоровых изделий 18-го века.Когда-то считавшаяся итальянской, группа предварительно ассоциировалась с небольшими фабриками или экспериментальными работами в Бирмингеме, Кентиш-Тауне в Лондоне и Горги недалеко от Эдинбурга. Самая последняя теория состоит в том, что они были сделаны из глины, привезенной из Вирджинии двумя партнерами фарфоровой фабрики Боу. Если да, то буква «А» может относиться к Джорджу Арнольду, спящему партнеру фирмы.

    «Счастливые родители» (фигурная группа), Мишель Виктор Асье, конец 18 века, Германия. Музей №. С.291-1916. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    «Бисквит» происходит от французского bis-cuite, что означает «дважды испеченный», хотя этот термин чаще всего используется для неглазурованных изделий, прошедших только один обжиг. Это связано с тем, что первая «выпечка», подразумеваемая в ее первоначальном использовании, должна была состоять в сплавлении сырья, а не для обжига формованных изделий.

    Керамическое печенье, если оно не изготовлено из материалов, стекловидных при высоких температурах в печи, является пористым. Чтобы сделать их непроницаемыми для жидкостей, они требуют глазури и второго («глянцевого») обжига.Но иногда фарфоровые фигурки и декоративные изделия оставляют в неглазурованном бисквитном состоянии из эстетических соображений.

    Эти фарфоровые фигурки были намного дороже глазурованных и эмалированных версий, так как не было покрытия для маскировки недостатков. Хотя белый, пористый и трудно поддающийся очистке бисквитный фарфор был модным украшением обеденных столов во Франции и Великобритании 18-го века.

    Тарелка, неизв., ок. 1580-1610, Китай. Музей №. C.588-1922.© Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Слово «фарфор» использовалось в Британии 17 века для описания фарфора, импортируемого из Китая. В то время европейцы не могли производить фарфор, который был дорогим и высоко ценимым материалом.

    По мере усиления страсти к коллекционированию фарфора прилагались все большие усилия для раскрытия секретов его изготовления. Первые подходящие заменители, сделанные в Англии, появились в 1740-х годах, и их также называли «фаянсовыми изделиями», чтобы отличить их от обычной глиняной посуды.

    Сегодня для многих людей «фарфор» является универсальным термином для керамических чайных принадлежностей, но в промышленных кругах это означает костяной фарфор, форма фарфора, в состав которого входит костяная зола.

    Пепел из костей животных впервые был добавлен в фарфор на фабрике Боу в 1740-х годах, но его использование в смеси твердой пасты было одобрено Джозайей Сподом в 1790-х годах, когда импорт китайского фарфора перестал быть значительным.

    Цветочная пирамида (фрагмент), неизвестно, ок. 1695 г., Делфт, Нидерланды.Музей №. С.615 до F-1925. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    У большинства людей термин «фаянсовая посуда» вызывает в воображении образ бело-голубой керамики, изготовленной в голландском городе Делфт. Фактически этот термин описывает все «глиняные изделия с оловянной глазурью», произведенные в Нидерландах и на Британских островах. Оловянно-глазурованная глиняная посуда, обычно имеющая белую глазурь и расписной орнамент, производилась во многих странах и имеет много разных названий.

    Итальянская глазурованная глиняная посуда известна как майолика.Это был популярный продукт, и он широко продавался. К 14 веку флот венецианских кораблей ежегодно появлялся в Ла-Манше, перевозя грузы майолики, направлявшиеся в Англию, Францию ​​и Нидерланды. Эти корабли были известны как галеры Фландрии, и, несомненно, от этого названия произошло первоначальное английское название глиняной посуды, покрытой оловянной глазурью.

    Хотя производство керамической посуды с оловянной глазурью началось в Нидерландах и Англии в 16 веке, фактически она не производилась в Делфте примерно до 1600 года.К концу 17 века Делфт стал самым известным центром производства. С тех пор вариации названия «фаянсовая посуда» стали обычным явлением в Великобритании как для английской, так и для голландской керамики этого типа. Товары, которые, как известно, производились в самом городе, теперь называются просто «Делфт».

    Плитка, Уильям Годвин, 1863-1870, Англия. Музей №. С.206-1986. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Термин энкаустика, буквально означающий «выжженный», используется для обозначения нескольких совершенно разных художественных процессов.В керамике им обычно обозначают предметы, часто изразцы, с инкрустацией на поверхность глиной контрастного цвета. Однако Веджвуд также использовал этот термин для описания ваз в греческом стиле с орнаментом, нанесенным на их поверхность с помощью цветной глиняной накладки.

    Средневековые инкрустированные изразцы украшались штамповкой по глине резным деревянным бруском. Затем углубления были заполнены белой трубочной глиной. В 19 веке эти изразцы называли «энкаустикой». Сегодня этот термин обычно относится к викторианским инкрустированным плиткам.Они были сделаны аналогичным образом, но вместо штамповки рисунка на плитке глина была запрессована в форму с рельефным рисунком на дне. После того, как плитка была извлечена из формы, углубления можно было заполнить контрастной глиной. Некоторые производители также использовали механизированные процессы с использованием порошкообразной глины для формирования тела плитки и инкрустации.

    ‘Дик Терпин’ (рисунок), неизвестно, ок. 1840-45, Англия. Музей №. C.433-1928. Дар г-на Дж. Д. Кеннеди через Национальный фонд художественных коллекций.© Виктория и Альберт

    Это слово используется для дешевых глиняных украшений, смоделированных только спереди и достаточно тонких, чтобы поместиться на самой узкой полке. Стаффордширские гончары использовали для обозначения этой керамики слово «изображения».

    В мрачной и неспокойной середине 19-го века трудящееся население Британии так жаждало народных героев, что даже мелкий (но особенно злобный) разбойник 18-го века, такой как Дик Терпин, мог возвыситься в общественном воображении до романтического статуса. Робин Гуда.Его фигура часто сочеталась с фигурой Тома Кинга, другого разбойника с большой дороги, которого Терпин застрелил по ошибке. Возможно, сомнительно, чтобы Кинг хотел быть увековеченным рядом со своим убийцей!

    Другим популярным героем, о котором сегодня забыли, был Том Сейерс, чемпион Пимлико, чей кулачный бой с жителем Нью-Йорка Джоном Хинаном в Фарнборо в 1860 году собрал более 12 000 зрителей. В четвертом из 37 раундов Сэйерс вывихнул руку, а американец практически ослеп к тому времени, когда бой был объявлен ничьей через два часа и шесть минут.

    Огромное количество этих воображаемых портретов было сделано для украшения скромных каминов в коттеджах. Теперь они кажутся детскими, возможно, потому, что на самом деле они были сделаны детьми, которые производили до 400 маленьких фигурок в день всего за два шиллинга (10 пенсов) в неделю.

    Блюдо, неизвестное, ок. 1689-1705 гг., Англия. Музей №. 3871-1901. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    «Grand feu», просто означающее «высокотемпературный обжиг», — это термин, особенно применяемый к фаянсовой посуде с оловянной глазурью (или «фаянсу»), произведенной во Франции.Он использовался в отличие от альтернативного метода украшения, известного как «petit feu».

    Украшение

    «Grand feu» основывалось на ограниченном диапазоне цветов, которые можно было нанести на сырую глазурь и обжечь вместе. Часто смело окрашенные, результат мог быть как очень декоративным, так и очень экономичным. У украшения «Petit feu» был дорогостоящий дополнительный обжиг эмали, что могло быть оправдано только тогда, когда фаянс пытался соперничать с фарфором. Когда к концу 18 века прочный фарфор и импортная печатная английская глиняная посуда стали легко доступны во Франции, фаянс пришел в упадок до тех пор, пока продолжали производить только репродукции и сувениры.

    Французские художники-гончары конца 19 века также использовали этот термин для описания керамических изделий или фарфора с блестящей, но непредсказуемой красной глазурью фламбе, основанной на восточных прототипах. Эти пионеры были первыми настоящими студийными гончарами.

    ‘Франция как война’ (рисунок), Венсенский фарфоровый завод, ок. 1750-1752 гг., Франция. Музей №. С.199-1984. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Твердая паста или «настоящий» фарфор называется так потому, что его сырье и температура обжига (от 1200°C до 1450°C) позволяют получить очень твердую и прочную массу, способную выдерживать кипячение воды.Его другими желательными качествами являются белизна, полупрозрачность, резонанс и непористость. Его формованные детали часто более четкие, чем в других изделиях.

    Рецепт и техника обжига были изобретены в 6 веке в Китае, где было много каолина (фарфоровая глина) и петунце (плавкий полевой шпат), двух его ингредиентов. Китай держал рецепт и метод производства в строжайшем секрете, в то время как Европа изо всех сил пыталась обнаружить ингредиенты. В 1709 году, после многолетних исследований, физик Э.В. фон Чирнхаус и алхимик Дж. Ф. Бёттгер производили фарфор с твердой пастой, что привело к основанию саксонской королевской фабрики в Мейсене в следующем году. Бёттгер фактически находился в плену у курфюрста Саксонии Августа Сильного, пока не открыл великий секрет, или «аркан». Как и китайцы, мейсенская фабрика надеялась сохранить тайну при себе, но промышленный шпионаж со стороны конкурирующих «чародеев» привел к распространению этого «секретного знания».

    Блюдо, неизвестное, ок. 1560-1565 гг., Турция.Музей №. C.1983-1910. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Небольшой сельский город Изник ​​живописно расположился на берегу озера в Западной Анатолии. Здесь в начале 16 века производилась «Императорская посуда» для стамбульского двора османского султана — самого богатого и могущественного монарха Европы. Европейские коллекционеры в середине 19 века думали, что такую ​​прекрасную керамику могли делать только в Персии (или Иране, как это происходит сегодня). Они видели в персах единственную по-настоящему «художественную» расу исламского мира, а в «бесхитростных» арабах и турках — кочевников-варваров.

    По мере поступления дополнительной информации высказывалось предположение, что эти изделия были изготовлены в Дамаске или на острове Родос, где много позже были найдены изделия изника. Запутанные истории объясняли присутствие персидских гончаров в этих далеких землях, и утверждалось, что «родосские» изделия изготавливались персидскими моряками, потерпевшими кораблекрушение. Только в 1920-х годах ученые признали, что посуда Изника была османской, и, наконец, отдали должное турецким гончарам за одни из самых красивых и ярких дизайнов в мире.

    Иллюстрация с изображением джиггера, Альфред Б. Сирл, 1929-30, Англия. Из Энциклопедии керамической промышленности. Музей №. 5.Б.40А. © Виктория и Альберт

    J для джиггеров и лотков

    Машины, называемые джиггерами и тарелками, используются для изготовления посуды на керамических фабриках. Происхождение этих странных названий неясно, хотя слово «джиггер» на самом деле используется для описания всех видов совершенно разных механических устройств, используемых в самых разных профессиях, включая бильярд, гольф и полиграфию.

    К 1880-м годам машины регулярно использовались в гончарных мастерских. Их прибытие не было встречено рабочей силой. Мужчины, в частности, были против их введения, но обнаружили, что, если они отказываются работать с ними, женщины нанимаются на их место. Эти два устройства похожи, оба состоят из профиля, который используется в сочетании с гипсовой формой, прикрепленной к вращающейся головке. Это видно на схеме слева.

    Коробка для сахара, фарфоровая фабрика Челси, ок. 1752-55, Англия.Музей №. C.3&A-1966. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Kakiemon — это название, данное классу японских фарфоровых изделий с тонкой керамической посудой, окрашенных в характерную палитру и набор рисунков, которые были сделаны с конца 17 века и которые были связаны с семьей гончаров Kakiemon. В более широком смысле это также применяется к копиям этих узоров, сделанным в Европе 18-го века, особенно в Мейсене, Шантийи, Челси и Боу.

    Когда-то считалось, что британские версии были сделаны после мейсенских прототипов, но теперь кажется, что многие из них были скопированы с японских оригиналов.Торговля этим японским фарфором была на пике в первые два десятилетия 18 века, и многие описи содержат ссылки на «старую Японию», то есть на эти фарфоровые изделия.

    Эвер, неизвестно, ок. 1175-1200 гг., Иран. Музей №. C.1954-1910. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Люстр — это очень сложная декоративная техника, при которой пигмент, содержащий оксиды меди и серебра, наносится на обожженный глазурованный горшок. Затем горшок подвергают низкотемпературному обжигу, при котором подача воздуха ограничена.Это производит монооксид углерода, который жадно извлекает кислород из каждого доступного источника, образуя более стабильный диоксид углерода. В этой восстановительной атмосфере пигменты лишаются кислорода и превращаются в микроскопически тонкий слой металла, связанный с поверхностью глазури. Таким образом, блеск сияет металлическими отблесками и перламутровыми отблесками.

    Впервые увиденные на стекле в Египте в 8 веке, производство люстр переместилось в Ирак, обратно в Египет, а затем, в 12 веке, в Сирию и Иран.Вскоре после этого он прибыл в Испанию, где производство продолжалось до 20 века.

    Истинный уменьшенный блеск не следует путать с менее требовательной и более единообразной промышленной техникой, изобретенной в начале 19 века. В конце 19 века настоящий уменьшенный блеск снова стал страстью коллекционеров и некоторых гончаров.

    Тарелка, маэстро Якопо, Италия, 1510 г. Музей №. 1717-1855 гг. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Термин «майолика» использовался в Италии 15-го века для люстр, импортированных из Испании.Обычно говорят, что название происходит от Майорки, острова, который играл важную роль в этой торговле. Недавно утверждалось, что название происходит от «obra de Mallequa», термина, обозначающего блестящую посуду, изготовленную в Валенсии под влиянием мавританских мастеров из Малаги. Вскоре это название было принято для блестящей керамики итальянского производства, копирующей испанские образцы, а в 16 веке его значение изменилось и теперь включает всю глиняную посуду с оловянной глазурью.

    В конце 18-19 веков майолика итальянского Возрождения становилась все более популярной среди коллекционеров и музеев Великобритании.Сначала его романтически называли посудой Raffaelle или Urbino, но вскоре также использовали англизированный термин «майолика».

    В середине 19 века термин «изделия из майолики» также использовался фабрикой Minton для обозначения недавно представленной расписной глиняной посуды с оловянной глазурью. Но на Великой выставке 1851 года Минтон представил красочную глазурованную глиняную посуду в неоренессансных или натуралистических формах, названную «посуда Палисси». Постепенно от названия «Палисси» отказались, и к 1880-м годам для описания этой популярной красочной посуды стало широко использоваться название «майолика».

    В начале 1870-х кураторы Музея Южного Кенсингтона вернулись к оригинальному итальянскому «майолику» с буквой «i», чтобы описать всю итальянскую глиняную посуду с оловянной глазурью, несомненно, чтобы подчеркнуть итальянское произношение и избежать путаницы с современной майоликой.

    «Господин Никто» (рисунок), неизвестно, конец 17 века, Китай. Музей №. С.7-1951. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Керамические фигурки Никто сочетает в себе удивительно древний анекдот с уникальным английским каламбуром.Шутка касается отрицания вины: «Кто это сделал?» ‘Никто!’ Его считают всегда невиновным, но всегда обвиняют в чужих делах. Гомеровский Одиссей сбежал от Полифема, назвав его «Ничей». Средневековый монах создал псевдосвятого (Святого Немо), найдя все упоминания о «немо» в Библии, например. Nemo deum vidit (Бога никто не видел).

    В 16 веке в Германии плохие слуги обвиняли Ниманда в бытовых поломках. Это переняли моралисты, утверждая, что отдельные лица несут ответственность за состояние церкви и общества, а протестантские реформаторы принесли это представление в Англию.

    Каламбур «Нет…тела» невозможен в других европейских языках, поэтому только керамика, предназначенная для британского рынка, изображает человека, чьи ноги соединяются прямо с головой. Он происходит от фронтисписа гравюры на дереве 1606 года к пьесе «Никто и кто-то», которую Шекспир упоминает в «Буре».

    Боул, Люси Ри, около 1979 года, Англия. Музей №. С.44-1982. © Музей Виктории и Альберта, Лондон Бутылка, Джеймс Уолфорд, 1996, Англия. Музей №. С.119-1996. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Помимо превращения глины в твердый керамический материал, первый обжиг горшка меняет его внешний вид, резко изменяя цвет и текстуру.Задача гончара состоит в том, чтобы контролировать условия обжига для достижения желаемых результатов. Двумя наиболее фундаментальными аспектами обжига являются температура и количество кислорода в атмосфере печи.

    Изменение количества кислорода в печи может привести к поразительным эффектам. Одни и те же пигменты глазури могут полностью измениться в зависимости от того, богата ли атмосфера печи кислородом (благоприятствуя реакциям «окисления») или бедна кислородом (благоприятствуя химическому «восстановлению»). При изготовлении горшков, показанных ниже, в глазурь добавляли такую ​​же форму оксида меди.Но в критический момент во время обжига красной вазы в печи не хватило кислорода, что привело к такому богатому и сочному эффекту.

    Блюдо, Жозеф Ландэ, около 1855 г., Франция. Музей №. 2815-1856 гг. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Бернар Палисси (родился около 1509/10 г., умер около 1585 г.) был колоритным и романтичным персонажем. Хотя ему покровительствовала католическая знать, он был воинствующим гугенотом (протестантом), который в конце концов погиб в Бастилии. В 19 веке его почитали и как протестантского мученика, и как мастера-гончара.В 1850-х годах при раскопках Лувра были найдены части легендарного деревенского грота Палисси, сделанного для Екатерины Медичи.

    Используя революционные цвета и формы, отлитые из настоящих животных и растений, Палисси изобрел совершенно новый тип посуды. Он был великим публицистом и писал драматические отчеты о своей борьбе за разработку глины и глазури, навязчивая идея, которая обрекла его семью на бедность.

    Его работы часто копировали, начиная с 17 века вплоть до 19 века.Это очень затрудняет идентификацию подлинной продукции Palissy. Керамика типа Палисси без опознавательных знаков, изготовленная неизвестными мастерскими в 17 и 18 веках, иногда называют «школой или последователем Палисси». В 19 веке историзирующие французские гончары, такие как Шарль-Жан Ависсо (1796-1861) и Жозеф Ландэ (1800-83), изготавливали и подписывали аналогичные изделия.

    Ваза, фабрика Джозайи Веджвуда, ок. 1765 г., Англия. Музей №. 3119-1853. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Керамическая посуда кремового цвета, состоящая из смеси беловатой глины и обожженного кремня, производилась в Стаффордшире с 1740-х годов.Джозайя Веджвуд, чьи экстраординарные навыки керамического технолога почти соответствовали его талантам продавца и предпринимателя, внес различные улучшения в материал в 1760-х годах.

    После своего назначения Поттером королевы Шарлотты в 1766 году он назвал свою улучшенную посуду «Посуда королевы». Это во многом обеспечило модный статус его керамики. Но поскольку этот термин быстро стал общим названием кремовой посуды, он также широко использовался для продвижения продуктов его конкурентов.Наряду с трансферной печатью и формулой костяного фарфора кремовая посуда была одним из основных технических достижений в области керамики, на которое британцы могут претендовать.

    ‘Нептун верхом на дельфине’ (рисунок), фарфоровая фабрика Боу, ок. 1760 г., Англия. Музей №. С.42-1944. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    «Реставраторы», работавшие в британской керамической промышленности 18-го века, не занимались, как следует из их названия, чинкой или клепкой сломанной керамики. Скорее, это были искусные мастера, ответственные за сборку фигурок и некоторых изделий из составных частей, отформованных в гипсовых формах.Они также очистили линии швов форм, надрезали или заострили такие детали, как черты лица и аксессуары для одежды, а также добавили небольшие детали, смоделированные вручную или отдельно отлитые.

    Ремонтники были ответственны за многие вариации скульптурных фарфоровых изделий, как здесь. Моделирование и проектирование, по-видимому, пересекались в керамической промышленности 18 века; но в сборках этого типа, которые могут объединять литые формы, стандартные формованные компоненты, ручную работу и детали, смоделированные вручную, различия между моделированием, ремонтом и проектированием полностью стираются.

    Кувшин, Майкл Кардью, около 1938 года, Англия. Музей №. 318-1938. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    «Шликер» представляет собой взвешенную в воде глину с образованием жидкости кремообразной консистенции. Многие «промышленные» и современные керамические изделия изготавливаются полностью из шликера, заливаемого в гипсовые формы.

    Однако примерно с 1900 года термин «скользящая посуда» стал применяться конкретно к изделиям, украшенным скользящей посудой. Это горшки, покрытые шликером, с нанесенным шликерным декором или их комбинацией.Глина, используемая для шликера, обычно имеет цвет или цвета, контрастирующие с цветом керамического тела. Украшение накладок включает в себя множество техник, таких как роспись, висячие или «украшения» или инкрустация рельефных рисунков.

    Нанося один, а иногда и два слоя шликера, гончар может украсить горшок различными способами. Надрез (также известный как «сграффито») включает в себя разрезание накладки, чтобы обнажить тело под ней. Расчесывание или растушевка означает протаскивание зазубренного инструмента через мокрое покрытие.Мраморность создается путем встряхивания еще влажных слоев покрытия на объекте.

    Тарелка, Spode Ceramic Works, 1818, Стаффордшир, Англия. Музей №. C.231-1934. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    T для трансферной печати

    Трансферная печать — это способ воспроизведения двухмерных рисунков на керамике. В лучшем случае это приводит к высококачественному декорированию при низкой стоимости за единицу. Рисунок печатается на листе папиросной бумаги или тонком податливом слое желатина (животного клея), а затем переносится на поверхность посуды.

    Эта техника использовалась в Бирмингеме в 1751 году, хотя, по-видимому, она применялась на фабрике Doccia недалеко от Флоренции в предыдущее десятилетие. Трансферы 18-го века делались как из бумаги, так и из гибких листов животного клея (или желатина), но только бумажные переводы можно было использовать для печати «синих и белых изделий». В 19 веке желатиновые переводы были заменены папиросной бумагой. Этот тип работы лучше всего иллюстрируется знакомым Узором Ивы.

    Чайник, Томас Уилдон, около 1760 года, Стаффордшир, Англия.Музей №. C.47-1938.© Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Подглазурная краска противоположна надглазурной. Он относится к керамическому декору, который лежит под глазурью, образующей защитный слой. Этот метод стал возможен только в Европе, когда обжиг бисквита был введен для тонкой фаянса и фарфора (см. B для бисквита). Лишь немногие пигменты могли выдержать высокую температуру обжига глазури.

    Самым прочным и надежным подглазурным цветом оказался синий кобальт, который использовали китайские гончары с 14 века.В Англии синяя роспись по фарфору вскоре была в значительной степени заменена трансферной печатью. Это была менее квалифицированная работа и требовало меньше труда, поэтому в 1770 году встревоженные фабричные декораторы спровоцировали забастовку. К счастью, затем эта техника была применена к более дешевой глиняной посуде с таким успехом, что гончарная промышленность быстро расширилась.

    Орнамент на «черепаховых изделиях» также выполняется под глазурью путем нанесения оксидов металлов с помощью губки или кисти непосредственно на корпус печенья, либо, возможно, с помощью глиняных шликеров, окрашенных оксидными красками.

    Мармит или veilleuse, изготовленный на гончарном и фарфоровом заводе Нидервилье, ок. 1775-1785 гг., Франция. Музей №. C.258-1951. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Это необычное устройство получило свое название от французского ночного бдения. Он использовался для подогрева напитков или порций полужидкой пищи в ночное время, первоначально только у постели младенцев или инвалидов, но примерно с 1800 г. для более общего использования. В те дни, когда еще не было электрических таймеров, это было самое близкое к комбинированному «чайному» и ночному свету.

    Он состоит из полого пьедестала с вентиляционными отверстиями, увенчанного либо закрытой миской для еды, либо маленьким чайником. Источником тепла является масло, сжигаемое с помощью плавающего фитиля, расположенного в крошечной чаше на дне пьедестала. Veilleuses изготавливались из глазурованной оловом глиняной посуды, кремовой посуды, керамических изделий, фарфора и костяного фарфора. В основном они производились между 1750 и примерно 1860 годами.

    Отход из 34 тарелок, сплавленных вместе, ок. 1640-60, Делфт, Нидерланды. Музей №. С.10-2005.© Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Отходы – выброшенные остатки керамических изделий, которые были повреждены или деформированы при обжиге. Они предоставляют нам информацию из первых рук о производственных процессах. Довольно часто небольшие подставки, называемые «шпорами», на которых обжигали котел, сплавляются с глазурованной поверхностью, а иногда встречаются целые стопки посуды, смятые и спаянные воедино. При раскопках в их первоначальном, мастерском контексте отходы также помогают нам связать определенные товары с конкретными производственными центрами.

    Отходы редко перерабатываются гончарными мастерскими. Вместо этого они часто используются в качестве хардкора или балласта. Огромное количество британских гончаров использовалось при строительстве улиц в Нью-Дели в 1920-х годах. Отходы не следует путать со слегка деформированными продуктами, которые часто до сих пор попадают к потребителям как «секунды», хотя такие предметы часто вводят ученых в заблуждение.

    Чаша, Франческо Ксанто Авелли, около 1530 г., Италия. Музей №. C.2241-1910.© Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Франческо Ксанто Авелли из Ровиго — самый известный декоратор керамики эпохи Возрождения, но также и самый загадочный. Литератор, проработавший большую часть своей карьеры в Урбино, Ксанто специализировался на «исторической» майолике, стиле, в котором вся поверхность тарелки или горшка была покрыта нарисованной сценой. Он часто выводил свои фигуры из гравюр, комбинируя их для создания собственных композиций.

    Между 1530 и 1542 годами Ксанто подписал многие из своих произведений.В 1530 году он был частью группы художников-майоликов в Урбино, которые требовали повышения заработной платы от своих покровителей. В ответ владельцы мастерских составили черный список художников, которых можно было нанимать только за установленную плату и с общего одобрения всех посетителей. Вполне вероятно, что этот случай побудил Ксанто полностью подписать свои работы. Было много предположений о работах Ксанто до 1520 года, и ему приписывали различные группы «исторических» майоликов с разными отметками.

    Кувшин, неизвестный, ок. 1810-1820 гг., Стаффордшир, Англия.Музей №. С.16-1942. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Желтая посуда или посуда с желтой глазурью — это термины, обычно применяемые к глиняной посуде Стаффордшира периода 1800–1840 годов, часто с нанесенным переводом или серебряным блеском «сопротивляющим» украшением поверх ярко-желтой глазури. В последние годы они стали чрезвычайно популярны среди американских коллекционеров, которые вновь ввели эти термины.

    Ранее такими же названиями называли изделия желтовато-желтого или кремового цвета, а также обычные фаянсовые изделия, частично или полностью покрытые желтоватой глазурью, а также американскую керамику из глины желтого цвета.Однако современные производители, в частности Джозайя Веджвуд, который усовершенствовал тип желтой глазури в 1750-х годах, никогда не использовали такие термины.

    Высоко ценились первые европейские фарфоровые изделия с однотонным желтым фоном. В Мейсене в 1720-х годах желтый цвет использовался для больших фарфоровых ваз, изготовленных для Августа Саксонского. Примечательно, что это был также самый первый основной цвет, который был усовершенствован на фабрике Винсенн / Севр в 1751 году. В Англии, за исключением случайного использования в Дерби и Пинстоне, желаемый цвет успешно применялся только к высокодекоративной глиняной посуде массового производства.

    Кофейная чашка и блюдце, около 1800 г., Стаффордшир (вероятно), Англия. Музей №. C.581A&B-1935. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

    Фабрика X, Y и Z была классификацией, данной трем группам английского фарфора конца 18-го века, ранее приписываемого фабрике Нью-Холл в Стаффордшире. После подробного сравнительного анализа их горшков и украшений коллекционеры установили, что они были сделаны на других, в то время неопознанных работах, хотя они зависели от технических новшеств Нью-Холла и частично заимствованы из узоров и форм Нью-Холла.

    Дальнейшие неатрибутивные группы этого типа были обнаружены с тех пор, как первоначальное трио было впервые идентифицировано в печати в 1971 году. Действительно, один авторитет предположил, что коллекционеры и знатоки могли с тем же успехом начать с «А» и работать с алфавитом при попытке классификации. этих проблемных товаров. С тех пор «Фабрика X» была идентифицирована как работа А. и Э. Килингов в Танстолле, но «Фабрика Z» по-прежнему остается загадкой.

    Гончарные изделия, керамика, каменные изделия и фарфор

    Нас часто спрашивают, в чем разница между глиняной посудой, керамогранитом и фарфором или керамикой и керамикой.

    Этот пост в блоге представляет собой введение и базовое объяснение этих часто используемых терминов.

    Керамика и керамика – это одно и то же.

    Слово «керамика» происходит от греческого слова, которое переводится как «гончарное дело» или «гончарное дело».

    И гончарные изделия, и керамика являются общими терминами, описывающими предметы, которые были отформованы из глины, закалены обжигом и украшены или покрыты глазурью.

    Глина — это природный материал, созданный выветренной породой. Он мягкий, податливый и необратимо затвердевает при выпекании при высоких температурах, что делает его практичным материалом для изготовления посуды.

    Существует три основных типа гончарных/керамических изделий. Это фаянс, керамогранит и фарфор.

    Фаянс

    Фаянс – это глина, обожженная при относительно низких температурах от 1000 до 1150 градусов. В результате получается затвердевший, но хрупкий материал, который является слегка пористым (небольшие отверстия, через которые может проходить жидкость или воздух), поэтому его нельзя использовать для удержания воды.

    Чтобы исправить это, объект покрывают глазурью перед тем, как он будет обожжен в печи во второй раз и станет водонепроницаемым.

    Керамическая посуда

    Керамогранит

    изготавливается из особой глины, которая обжигается при более высокой температуре 1200°C. В результате получается более прочный материал с более плотным, похожим на камень качеством. Готовое изделие будет водонепроницаемым и, в отличие от фаянса, не нуждается в глазури.

     

    Вверху: Примеры нашего керамогранита

     

    Фарфор

    Фарфор производится из очищенной глины, которая обжигается при очень высоких температурах, примерно 1200–1450°C.В результате получается чрезвычайно твердый блестящий материал, часто белый и полупрозрачный.

    Самые ранние формы фарфора возникли в Китае около 1600 г. до н.э., и эта ассоциация популяризировала термин «тонкий фарфор» или костяной фарфор, когда в фарфор добавляли измельченные кости животных в глину, чтобы создать еще более прочный материал.

    Резюме

    Основными точками сравнения между глиняной посудой, керамогранитом и фарфором будут температура обжига глины и результирующая прочность, водостойкость и долговечность готовых изделий.

    Качество продуктов будет зависеть от качества и чистоты глины, которая используется для их создания, но, как правило, керамогранит и фарфор будут двумя более прочными формами керамики, которые обычно используются в качестве посуды в домой.

    Посмотрите нашу коллекцию керамогранита ручной работы.

    Пористая керамика – обзор

    Катализаторы

    Пористая керамика непосредственно использовалась в качестве катализаторов, например, в виде цеолитов (Ennaert и др. ., 2016), или в качестве носителей катализаторов для катализаторов на основе благородных металлов, таких как кордиерит, украшенный катализаторами Pt, Rh для селективного каталитического окисления (Hung, 2010). Иерархическая пористая керамика в структурированной форме обладает свойствами, необходимыми для преодоления недостатков обычных каталитических слоев и реакторов. Пористая керамика, используемая для обработки выхлопных газов, содержит иерархически пористые структуры с размером пор в диапазоне от 6 нм до 500 мкм (Al-Naib, 2018).

    Керамика в катализе может использоваться непосредственно в качестве катализатора или в качестве носителя для активного каталитического компонента.Керамические катализаторы обычно представляют собой оксидную керамику, такую ​​как оксиды переходных металлов (TMO) (Wang et al. ., 2018), микропористые цеолиты (Ennaert et al. ., 2016) и перовскиты (Voorhoeve et al. ., 1977). Химия поверхности, структура пор и дефектов керамических оксидных катализаторов были определены как важные параметры для каталитических характеристик (Keane, 2003). ТМО представляют собой оксиды переходных металлов (Ti, Ni, V, Cr, Zr и т. д.) с большим разнообразием химического состава, от монооксидов до высокоэнтропийных оксидов и кристаллических структур, которые используются в различных химических приложениях, таких как окисление CO. (Чен и др. ., 2018) и летучие органические соединения (ЛОС) (Liu et al ., 2016). Цеолиты представляют собой микропористую алюмосиликатную керамику типа FAU (Faujasite) и MFI (Mordenite Intervented Framework) с адаптируемым химическим составом, кристаллической структурой и пористостью, что делает эти материалы высокоэффективными для селективных по форме катализаторов с широким применением в конверсии биомассы и нефтехимической промышленности (Ennaert et al. ., 2016; Vermeiren and Gilson, 2009). Перовскиты представляют собой керамические оксиды, обычно обозначаемые как соединения ABO 3 , содержащие два металла A и B.Эти компоненты имеют индивидуальный химический состав и структуру в зависимости от типа и размера металлов и широко используются в гетерогенном катализе, функциональных слоях в твердооксидных топливных элементах, в качестве многослойных конденсаторов, пьезоэлектрических преобразователей и сверхпроводников (Keane, 2003). Пористая керамика структурирована так, чтобы нести каталитически активные металлы, и обладает большой площадью поверхности, эффективными массо- и теплопроводными свойствами, низким перепадом давления и заметной механической прочностью для улучшения каталитических характеристик.Пористые керамические подложки имеют форму гранул, экструдатов, сот и ламинатов. Структурированная пористая керамика оптимизирована по своим термическим, механическим, химическим и массообменным свойствам для конкретных каталитических применений (Akhtar et al ., 2014a,b).

    Оксиды металлов, в том числе Al 2 o 3 , SIO 2 , CEO 2 , SNO 2 , SNO 2 , ZRO 2 , используются в качестве эффективных катализаторов и опорных материалов (Akhtar et al ., 2014а,б; Кин, 2003; Alghamdi и др. ., 2008). Например, Al 2 O 3 является эффективным катализатором изомеризации двойной связи и широко используется в качестве носителя для V 2 O 5 для окислительного дегидрирования легких алканов (Liu et al ., 2016; Wu и др. ., 2008). В каталитических свойствах оксидов металлов преобладают поверхностные и структурные дефекты. Кроме того, оксиды металлов обладают центрами, подходящими для кислотно-основных взаимодействий.Кислотно-основные свойства оксидов металлов полезны при каталитическом окислении углеводородов, изомеризации олефинов, дегидрировании и алкилировании (Védrine, 2017; Sattler et al. ., 2014). Окислительно-восстановительные свойства, при которых оксиды металлов подвергаются восстановлению и повторному окислению, хорошо известны в окислительно-восстановительном катализе. Поскольку поверхностные свойства и дефекты оксидов металлов играют важную роль в каталитических реакциях, было разработано несколько различных процессов и методов синтеза наночастиц оксидов металлов с использованием методов газовой конденсации, распылительного пиролиза, аэрозольной химии, окисления коллоидов металлов, осаждения и золь-гель. методы с индивидуальной структурой и свойствами (Keane, 2003; Astruc, 2020).Каталитическая активность ТМО зависит от широкого спектра поверхностных структур и особенностей, возникающих в результате выделения катионов металлов и анионов кислорода и структурных дефектов. Кристаллическая структура ТМО зависит от плотного расположения анионов кислорода с катионами металлов, покрывающими междоузлия. Например, в монооксиде многие ТМО (TiO и NiO) имеют структуру каменной соли, в которой октаэдрические позиции имеют катионы в массиве FCC анионов кислорода. Большинство ТМО (MO 2 ; M = Ti, Cr, V, Mn, Zr, Pd и др.) имеют структуру рутила. Структура рутила создается за счет заполнения половины октаэдрических позиций катионами массива анионов кислорода ГПУ. В триоксидах лишь немногие ТМО могут достигать степени окисления +6 (Dey et al ., 2019). ТМО относительно дешевы и могут быть разработаны и адаптированы для обеспечения высокой удельной площади поверхности, пористости, активных участков поверхности и были исследованы в приготовлении моно-, смешанных и композитных катализаторов с улучшенными характеристиками в окислении СО, формальдегида и окислении летучих органических соединений (Wang et номер ., 2018; Liu и др. ., 2016; Dey и др. ., 2019). Микропористая керамика, цеолиты, используется в катализе в качестве носителя для катализа благородных металлов в нефтехимической промышленности, а также для селективного катализа формы благодаря их четко определенным и адаптированным размерам и формам пор и наличию сильных кислотных центров (Csicsery, 1984; Gläser and Weitkamp). , 2004). Кроме того, микропористая керамика дает возможность превращаться в иерархические структуры для адаптации кинетики тепло- и массопереноса во время каталитического процесса.В качестве носителей для каталитически активных компонентов обычно используют микропористую, мезопористую и макропористую керамику. Структуры спроектированы со специальными порами различной длины, чтобы адаптировать свойства массы и теплопередачи для обеспечения надежной поддержки каталитических реакций (Akhtar et al ., 2014a,b; Ohji and Fukushima, 2012).

    Традиционная керамика – обзор

    6.1.2 Историческое развитие

    В то время как традиционная керамика используется уже более 25 000 лет, современная керамика была разработана только в течение последних 120 лет.История спекания химически определенных порошков началась между 1879 и 1911 годами во время битвы между электрическим и газовым освещением, а также между двумя конкурирующими методами электрического освещения. В Австрии барон Карл Ауэр фон Вельсбах (1858–1929) открыл, как улучшить свет, получаемый при воздействии пламени на некоторые оксиды редкоземельных элементов, в частности, свет накаливания путем нагревания горелкой Бунзена. Он запатентовал смесь иттрия/лантана с магнезией/цирконием. Мантия Вельсбаха, выпущенная на рынок в 1890 году, была, вероятно, первой спеченной оксидной керамикой на основе химически подготовленного сырья.Ионная проводимость, используемая в лампах Нернста (Вальтер Нернст, 1864–1941), была ответом на ограничения лампы накаливания в 1890 году и ее ограничения, такие как плохие вакуумные насосы. Современный анализ показал, что лампы содержали в основном диоксид циркония с добавлением редкоземельных элементов группы иттрия. (Лампы Nernst постоянно совершенствовались, но в конце концов после 1911 года уступили место лампам накаливания с вольфрамовой нитью.)

    Разработка функциональной керамики быстро ускорилась вместе с расцветающей индустрией радио- и телевещания в 20-м веке.Потребность в специальных термостойких материалах, способных противостоять высокочастотным электромагнитным полям, привела к разработке таких материалов, как стеатит (силикат магния). Впоследствии была разработана другая электрокерамика, такая как магнитная керамика (ферриты), затем конденсаторная керамика (титанаты) и электромеханическая керамика (пьезоэлектрическая керамика). Бум в электронной промышленности вызвал потребность в защите крошечных транзисторов и интегральных схем от условий окружающей среды и привел к разработке керамических упаковочных материалов, которые облегчили дальнейшую миниатюризацию устройств.

    Вместе с открытием новых материалов произошло также углубление понимания их структуры и поведения, что привело к новым применениям электрокерамики. Сегодня более половины рынка современной керамики приходится на электротехническую и электронную керамику и корпуса. В 1960-х годах были реализованы новые функциональные свойства керамических материалов, таких как твердооксидные топливные элементы, в которых используется электролит из твердого циркония. Сложность функциональных керамических материалов продолжает расти, и открытие в 1986 году высокотемпературной сверхпроводимости в семействе оксидной керамики со сложным химическим составом открыло огромные возможности.Первоначальные обещания еще не выполнены, но общие возможности керамической функциональности еще предстоит полностью изучить, и в будущем ожидается много новаторских открытий.

    S конструкционная керамика начиналась как композиты. В 1925 году Крупп представил прочный кермет (металлокерамический композит), в котором очень твердые кристаллические зерна карбида вольфрама удерживаются вместе мягкой матрицей из металлического кобальта. Первоначально этот материал использовался для изготовления штампов для волочения проволоки взамен дорогого алмаза, а позже стал использоваться для металлорежущих инструментов.Это был первый из многих различных керметов с впечатляющими механическими свойствами. Дальнейшее понимание процесса спекания привело к получению плотных керамических материалов из определенных отдельных фаз. На ранних стадиях развития вся такая керамика после обжига пористая и поэтому непрозрачная. Роберт Кобл обнаружил, что добавление небольшого количества MgO ингибирует прерывистый рост зерен в Al 2 O 3 и позволяет спекать его до теоретической плотности с получением полупрозрачного продукта.Плотный оксид алюминия (Al 2 O 3 ), легированный магнезией (MgO), обладает такой оптической прозрачностью и стабильностью и подходит для использования в качестве оболочек для ламп высокого давления на парах натрия. Лампы на парах Na, работающие при высоких температурах, имеют самую высокую светоотдачу и уже сейчас доминируют в наружном освещении.

    Совершенно новый конструкционный керамический материал, нитрид кремния, был представлен на рынке в начале 1950-х годов. Его уникальные высокотемпературные свойства превосходили свойства существующих жаропрочных сплавов на основе никеля.Возможность использования компонентов из керамики на основе нитрида кремния была продемонстрирована при производстве керамических газовых турбин. Тем не менее, применение материалов еще не достигло своего полного потенциала из-за отсутствия недорогих коммерческих процессов для изготовления таких сложных деталей из нитрида кремния. Прорывное открытие керамической стали в 1975 году продемонстрировало, что керамика не всегда была по своей природе хрупкой или обладала низкой ударной вязкостью. 1 Это открытие выявило потенциал керамики на основе диоксида циркония (ZrO 2 ) или с добавками для повышения прочности и ударной вязкости за счет использования вызванного напряжением фазового превращения из тетрагонального в моноклинный диоксид циркония.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *